冯帅
,
谢建军
,
王纲
,
王明松
钢铁研究
通过分析邯宝2号高炉锌的走向及平衡,计算得出:2号高炉的锌负荷为0.555 9kg/t,入炉原料中烧结矿是高炉锌的主要来源,烧结矿带入高炉锌的比例达到81.76 ％;2号高炉的排锌率仅为46.12％,高炉正处于锌的积蓄期,有可能使炉况出现波动和风口上翘.严格控制烧结矿、球团矿的锌含量是解决锌危害的有效措施.随着焦炭中ZnO含量的升高,焦炭的CRI提高,CSR降低;随着ZnO含量的提高,烧结矿和球团矿RDI+6.3下降,RDI-3.15和RDI-0.5均上升,但烧结矿粉化比球团矿严重.
关键词:
锌平衡
,
排锌率
,
焦炭
,
烧结矿
,
球团矿
孙德鹏
,
薛庆国
,
刘锦周
,
郭文涛
,
王静松
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.022
为分析氧气高炉条件对炼铁系统还原过程的影响,建立高炉气固换热-化学反应耦合数学模型,对高炉软熔带以上区域进行分区,获得氧气高炉和传统高炉不同区域的升温制度和气氛变化规律;通过球团矿还原行为试验,结果表明:相比传统高炉条件,氧气高炉条件下球团矿还原性有大幅度提高,边缘区域更为明显;由于还原势的提高以及H2的增加,氧气高炉条件下炉料还原速率比传统高炉更快,生成金属铁的量更多,有利于改善炉料的软熔行为.研究为氧气高炉工业化应用提供理论基础.
关键词:
氧气高炉
,
球团矿
,
还原行为
,
数学模型
,
微观结构
周建安
,
丁斌
,
邓冬一
,
蒋学凯
,
谢剑波
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160390
为探究膨化淀粉在球团矿内部的作用行为,以铁精矿和膨化淀粉为原料进行实验室球团焙烧试验,通过红外光谱、TG分析、扫描电镜和XRD等分析方法,对膨化淀粉物料特性及膨化淀粉对球团内部作用行为进行了研究.研究结果表明,膨化淀粉比普通淀粉含有更多的极性基团,极性基团相互之间、基团与铁矿表面离子之间的作用,可以提高铁矿粒间的黏结性和生球强度,当膨化淀粉质量分数为2%时,生球的落下强度为11.2次/0.5 m,抗压强度达到17.5 N/个;膨化淀粉球团在焙烧过程中,膨化淀粉与氧气反应产生的气体从球团内部逸出,增加了球团内部气孔率,促进了Fe3O4的氧化,提高了球团矿含铁品位.
关键词:
球团矿
,
膨化淀粉
,
作用行为
,
热重分析
,
含铁品位
殷兆迁
,
李千文
,
付自碧
,
王俊
,
高官金
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.003
采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减小能耗,减少粉尘对现场环境的污染.其最佳工艺参数为:钒渣钠化球团的最佳粒径为5 mm,碳酸钠与精粉钒渣最佳比例为26％,最佳焙烧温度为800℃,最佳焙烧时间为60 min,熟料中钒的转浸率达到94％以上.通过模拟工业多膛炉温度程序焙烧钒渣钠化球团熟料,按照液体中钒收率计算,转浸率达到95％;按照残渣中钒收率计算,转浸率达到92％,均高于传统提钒工艺的钒转浸率.
关键词:
钒渣
,
焙烧
,
造球
,
转浸率
朱奎松
,
刘松利
,
张士举
,
周兰花
,
曹丽
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.03.011
用聚乙烯醇(PVA)作攀枝花某钢铁厂高炉瓦斯泥造球黏结剂,研究并优化瓦斯泥造球工艺参数.结果表明,制样10 min 的瓦斯泥造球粉料较好,球团落下次数最高工艺条件:PVA浓度为0.4％,造球加水量为1/30,成球压力8 MPa.该工艺条件下得到生球和干球团落下次数分别为12.5次/个和22.5次/个,抗压强度分别为52.3 N/个和136.4 N/个,干球耐磨指数为1.59％,干球转鼓指数为97.87％,符合竖炉直接还原入炉球团的要求.
关键词:
瓦斯泥
,
球团
,
正交试验
,
压球工艺
