杨中强
,
殷卫峰
,
苏民社
,
颜善银
,
朱泳名
绝缘材料
采用热固化层压方法制备了环氧-钛酸钡-玻璃布（EBG）板材，并分析钛酸钡（BTO）添加量对埋容用EBG板材各项性能的影响。结果表明：随着BTO填料添加量的增大，EBG板材的实际密度先接近后偏离理论密度，孔隙率先减小后增大，耐浸焊时间、剥离强度先增大后减小，5%热分解温度和介电常数增大；当BTO的质量分数为80%左右时，埋容用EBG板材具有较好的综合性能；EBG板材为一种混联模型。
关键词:
钛酸钡
,
孔隙率
,
介电常数
,
耐浸焊
,
剥离强度
,
热分解温度
,
埋容
王春艳
,
周希文
,
黄珺
,
洪海华
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.6.009
为了研究不同表面处理工艺对TB8钛合金与复合材料胶接性能的影响,采用激光毛化、NaOH阳极氧化两种表面处理工艺在不同参数下对TB8钛合金进行表面处理,并分析其表面形貌;然后将表面处理后的TB8钛合金试样与复合材料胶接,采用90°剥离试验进行剥离强度对比研究.结果表明:激光毛化和NaOH阳极氧化均可提高TB8钛合金与复合材料的胶接剥离强度;经过60A-1 ms-3 Hz-270mm/min激光毛化后TB8钛合金与复合材料的胶接剥离强度最高达到4.20N/cm;经过10V-20min NaOH阳极氧化后TB8钛合金与复合材料的胶接剥离强度最高达到5.99 N/cm.
关键词:
TB8钛合金
,
剥离强度
,
激光毛化
,
阳极氧化
,
复合材料
胡旭日
,
王海振
,
徐好强
,
徐策
,
王维河
电镀与涂饰
采用无添加剂的铜盐–硫酸体系对电解铜箔进行多步粗化，一方面能保证铜箔具有较高的抗剥强度，另一方面能防止表面铜颗粒脱落。研究了电流密度、电解液铜含量、硫酸含量、温度等因素对粗化效果的影响。结果表明，电流密度是粗化的主要影响因素，通过调节电流密度可同时达到粗化和固化效果。最佳粗化工艺条件为：Cu2+30 g/L，H2SO4110~150 g/L，温度35°C，前3步粗化电流密度270 A/dm2，后8步粗化电流密度40 A/dm2，总时间17~30 s。采用该工艺处理电解铜箔，所得粗化层表面无铜粉脱落，粗糙度大于8.40μm，抗剥强度大于2.10 N/mm，满足厂家要求。
关键词:
电解铜箔
,
粗化
,
电流密度
,
抗剥强度
邓华阳
,
黄增彪
,
雷爱华
,
佘乃东
,
黄宏锡
,
刘潜发
,
罗俐
绝缘材料
为改善高导热铝基覆铜板剥离强度、击穿电压稳定性和绝缘可靠性，通过二次涂覆法在铜箔表面涂覆不同导热填料含量的复合粘结剂，制得一种高导热铝基覆铜板，并与一次涂覆法制备的高导热铝基覆铜板进行性能对比分析。结果表明：两种涂覆方法制备的高导热铝基覆铜板的绝缘层中填料分散均匀，其导热系数和热阻差异较小，都能通过288℃极限(带铜)浸锡和PCT测试；采用二次涂覆法制备的高导热铝基覆铜板的剥离强度和耐电压值均比一次涂覆法的有较大的提高。
关键词:
铝基覆铜板
,
高导热
,
剥离强度
,
耐电压
,
耐浸焊
,
PCT
刘强
,
裴高林
,
米志安
,
苏正涛
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.01.003
测试比较了国内新研和国外两种约束阻尼带的性能,结果表明:国内新研约束阻尼带剥离强度较高,但剥离后在基体上有残留胶;国外约束阻尼带损耗因子较高,阻尼功能温域较宽;随着粘贴层数的增多,国内外约束阻尼带损耗因子均增大,且最大损耗因子对应温度均向低温移动.
关键词:
约束阻尼
,
阻尼带
,
剥离强度
,
阻尼性能
符飞燕
,
夏海清
,
黄革
,
杨盟辉
,
王龙彪
,
黄锐
电镀与涂饰
开发了一种新型内层铜箔CS-2203棕化液,其组成(以体积分数表示)和工艺条件为:质量分数为50％的硫酸3.5％ ～4.5％,质量分数为35％的双氧水4.5％ ～ 5.5％,CS-2203棕化剂2.2％ ～ 3.2％,时间50 ～ 60 s,温度30～40℃.CS-2203棕化剂的组成为:98％(质量分数)硫酸90～ 120g/L,30％(质量分数)双氧水10～ 25 g/L,改性苯并三唑50～100g/L,聚酸酰胺80～100g/L,稳定剂B 0.5～1.0 g/L,邻苯二甲酸二甲酯微量.对CS-2203棕化膜的热应力性能、抗剥强度、表面形貌等进行表征.结果表明,新型CS-2203棕化液处理所得棕化膜可显著促进铜表面与粘结片之间的结合,抗热冲击性能良好,抗剥离强度高,综合性能满足客户的要求.该工艺流程简单,适用性广,成本低.
关键词:
印制线路板
,
内层铜箔
,
棕化
,
热应力
,
抗剥强度
王云英
,
陈玉如
,
孟江燕
,
孙旭
表面技术
目的 研究低密度聚乙烯(LDPE)薄膜经低温等离子体处理前后,表面性能的变化情况.方法 采用不同的处理条件,对LDPE进行低温等离子体处理,并对比LDPE薄膜处理前后的表面形貌、表面接触角及剥离强度.结果 采用空气为处理气氛时,在功率44W、真空度60 Pa的条件下处理30 s,LDPE薄膜的静态接触角从处理前的101 °降到13.5 °;等离子体处理后的LDPE薄膜在1h内,接触角会迅速上升到74°,失去等离子体处理的效果.结论 对于处理气氛,空气比N2和CO2的处理效果更好;等离子体处理后的LDPE薄膜具有明显的时效性,应立即进入下道工序.
关键词:
低密度聚乙烯
,
低温等离子体处理
,
改性
,
剥离强度
米莹娟
,
王伟
,
张冬梅
,
白光辉
,
张博明
复合材料学报
以Nomex蜂窝和新型自粘接预浸料作为试验材料,通过采用均压板的共固化工艺制备蜂窝夹层板.采用滚筒剥离方法测试其面-芯结合性能,采用电子显微镜等方法观察其蒙皮-蜂窝粘接面、剥离后蒙皮表面结构及蜂窝壁端面的微观形态,并测试了蜂窝壁厚度与蜂窝壁浸渍的树脂成分.结合以上测试结果研究了在采用均压板的制备过程中工艺参数和蜂窝特征对蜂窝夹层板面-芯结合强度的影响规律,并考察了蜂窝夹层板的粘接形式.结果表明:在采用均压板模具的共固化工艺中,一定的升温速率范围内,蜂窝板的面-芯结合强度随着升温速率的减小而增大；而加压时机对蜂窝板的面-芯结合强度的大小没有明显的影响；蜂窝壁端面越粗糙、蜂窝壁树脂层厚度越小,夹层板的面-芯结合强度越好.
关键词:
复合材料
,
蜂窝夹层结构
,
共固化工艺
,
剥离强度
,
滚筒剥离
武哲
,
李小瑞
,
马国艳
,
曾湘楚
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.01.009
以丙烯酸十八酯为主要单体,环己烷为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,合成一种长链丙烯酸酯共聚物溶液.并以失水山梨糖醇脂肪酸酯(Span-80)/脂肪醇聚氧乙烯醚为复合乳化剂,将上述共聚物溶液制备成乳液.将聚合物乳液作为剥离剂加入天然乳胶,对比加入前后天然乳胶的表面张力、成膜时间、胶膜力学强度、吸水率及剥离强度等性能.结果表明,加入聚合物乳液作为剥离剂后,天然乳胶的表面张力由46.7 mN/m降低到37.2 mN/m.在25℃时成膜时间为15h,平均拉伸强度可达4.225 MPa,断裂伸长率为940.120％,吸水率为12.82％,剥离强度降至0.32 kN/m.形成的乳胶薄膜在纸张表面可以完全剥离,且不损害纸纤维.
关键词:
高分子剥离剂
,
液体橡胶
,
剥离强度
,
高分子蜡
