李权
,
余建民
,
沙娇
,
王火印
,
毕向光
,
杨金富
,
卢峰
贵金属
通过常规湿法浸出-预处理-再次湿法浸出的"双湿法"工艺,综合回收多种汽车失效催化剂(SAC)中的铂族金属(PGMs)及有价金属镧、铈和锆.采用X射线荧光法、分光光度法、ICP-AES法、扫描电镜及X射线衍射进行分析表征.结果表明,"双湿法"工艺可使铂、钯、铑的浸出率比常规湿法浸出分别提高了7%~30%、2%、18%~21%,PGMs的回收率大于95%,浸出渣率为30%~35%;镧、铈和锆同时得到有效回收,其中铈、锆的综合回收率大于92%.
关键词:
有色金属冶金
,
汽车失效催化剂
,
双湿法
,
铂族金属
,
锆
,
铈
,
镧
赵雨
,
王欢
,
贺小塘
,
吴喜龙
,
李勇
,
李子璇
,
廖微
,
雷霆
贵金属
研究了加压碱溶载体法从氧化铝基含钯废催化剂中回收钯的工艺。在高压釜中,反应温度200℃,压力12 kg/cm2,时间6 h,氧化铝载体的溶解效率大于95%;选择甲酸钠作为抑制剂,可将钯在溶液中的浓度降低至0.0005 g/L以下;富集物经溶解-精炼得到纯度大于99.98%的海绵钯,钯直收率为99.02%。
关键词:
有色金属冶金
,
钯
,
废催化剂
,
加压
,
碱溶
,
氧化铝
,
回收
宋宝旭
,
邱显扬
,
胡真
,
李沛伦
,
邹坚坚
,
付华
贵金属
考察了高岭土、绿泥石、白云石和褐铁矿4种常见易泥化矿物对氰化浸出过程的影响,发现褐铁矿和白云石在细磨时形成的次生矿泥比原生矿泥具有更强的吸附已溶金能力,使浸出率降低.研究了原矿经粗磨-磁选后易泥化矿物的分布,对云南某金铁氧化矿采用"粗磨-分类磁选-分组氰化浸出"的新工艺,有效减少了次生矿泥的生成,与"细磨-氰化浸出-磁选"的传统工艺相比,金浸出率由85.26%提高到93.05%,铁精矿回收率由41.20%提高到70.86%.
关键词:
有色金属冶金
,
矿泥
,
磨矿细度
,
氰化浸出
,
金
,
铁
,
回收
赵家春
,
范兴祥
,
董海刚
,
吴跃东
,
李博捷
,
杨海琼
,
赵文虎
,
杨辉
贵金属
针对高温合金浸出渣中的钌,采用碱焙烧-水浸工艺进行实验研究,考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间等因素对钌浸出率的影响。结果表明,碱料比、焙烧温度对钌的浸出率影响较大。在最佳的实验条件:碱料比8:1、焙烧温度600℃、焙烧时间4 h、水浸温度95℃、水浸时间3 h下,钌的浸出率为98.3%。
关键词:
有色金属冶金
,
高温合金废料
,
碱焙烧
,
水浸
,
钌
翟步英
,
潘雄
,
吴宝安
,
胡伟
,
罗凤兰
,
陈小军
贵金属
在SnCl2-HCl-Rh体系中用N-正丁基异辛酰胺萃取铑,采用正交试验的方法,进行了萃取条件实验。引入萃取率计算公式评价各组优劣,以获得最优实验组。实验证明,选择N-正丁基异辛酰胺浓度为1.5 mol/L、磷酸三丁脂加入量为2 mL、HCl浓度为4 mol/L的条件下,N-正丁基异辛酰胺萃取铑一次萃取率达到99%。
关键词:
有色金属冶金
,
铑
,
N-正丁基异辛酰胺
,
溶剂萃取
童伟锋
,
董海刚
,
吴晓峰
,
赵家春
,
李博捷
,
吴跃东
,
保思敏
,
杨海琼
贵金属
对熔炼铁捕集物采用两段逆流浸出工艺富集铂族金属进行研究。结果表明,在铁捕集物粉粒度为–0.425 mm,一段浸出温度为常温,浸出硫酸浓度为1.7~1.8 mol/L,固液比(S:L)=1:10,反应时间为0.5 h;二段浸出温度为75℃,浸出硫酸浓度为2 mol/L,S:L=1:50,反应时间为4 h。经此两段浸出后,铂族金属的平均富集倍数为70.6,铂族金属回收率大于99.8%。
关键词:
有色金属冶金
,
铂族金属
,
两段逆流
,
铁捕集物
,
富集
李红梅
,
贺小塘
,
赵雨
,
郭俊梅
,
韩守礼
,
王欢
,
李勇
,
谭明亮
贵金属
铼是一种重要的稀有金属,综述了铼的应用和国内外矿产和二次资源状况。介绍了从矿山和二次资源中生产铼的主要工艺流程,重点介绍了从Pt/Re重整废催化剂中回收铂和铼。
关键词:
有色金属冶金
,
铼
,
资源状况
,
分离提取
,
应用
,
Pt/Re废催化剂
李军峰
,
张顺
,
宋晓燕
,
刘维民
贵金属
随着深部中段的探矿工程实施揭露,山东玲珑金矿面临着资源储量大幅减少,矿石品位明显下降的趋势。通过资源评估和成本对比分析,找出了一条切实可行的创新路子:在加大低品位矿石利用的同时,成立了高品位残采回收队伍,利用民采队伍的人力和残采的技能,为玲珑金矿开采高品位矿石,不仅提高了黄金产量,还降低了风险和成本,效益显著,对周边矿山影响深远,值得向全国矿山范围推广。
关键词:
有色金属冶金
,
玲珑金矿
,
资源储量
,
高品位金矿石
,
残采回收
王仕兴
,
彭金辉
,
张立波
,
郑金庆
,
关长青
贵金属
考察了超声波强化浸出过程中主要影响因素对金浸出率的影响。结果表明,超声强化手段在浸出过程中具有明显的作用。采用超声强化浸出5 h后最高浸出率为80.5%。功率适当时超声波促进了金的浸出,但是过大的超声功率反而降低了金的浸出率。保证足够的氰化钠用量是超声强化浸金的重要条件。超声强化浸出的主要作用机理是超声波破坏了矿料钝化的复盖层,加速了固液介面的流动和交换,从而加速了化学和电化学反应。
关键词:
有色金属冶金
,
超声
,
强化
,
氰化
,
浸出
,
金