仇平
,
吕知清
,
傅万堂
,
赵石岩
,
孔玲
材料热处理学报
用FEM方法对不均匀温度场三辊楔横轧棒材的轧制过程进行了数值分析,分析了轧后轧件径向截面上温度及等效应变的分布规律,并通过实验研究分析测定了截面上不同位置处的显微组织及力学性能。结果表明：不均匀温度场三辊楔横轧棒材轧后温度场与等效应变在轧件径向截面上成环形分布,且心部温度高变形量小,由心部向外温度逐渐降低变形程度逐渐增大。轧后轧件径向截面上不同位置处组织及性能存在一定的差别。轧件心部为珠光体与先共析铁素体组织,外层边缘为球化渗碳体与铁素体组织。
关键词:
楔横轧
,
显微组织
,
有限元分析
,
不均匀温度场
张文达
,
刘钢
,
魏文庭
材料科学与工艺
针对镁合金管材热态内压成形存在的壁厚不均、膨胀率小等问题,本文提出利用温度差控制变形的差温内压成形新方法,沿管材轴向建立了具有不同温度梯度的温度场,开展非均匀温度场作用下的镁合金管材塑性失稳起皱行为研究,研究了内压对镁合金差温内压成形起皱参数的影响规律.当恒定内压8MPa时,成形后形成均匀的三个皱纹；采用线性增加的内压补料,成形后仅形成均匀的两个皱纹.恒定内压下轴向补料有助于形成更均匀的多点起皱,变内压轴向补料会改变起皱临界条件,提高了成形区材料的稳定性,抑制后续皱纹的形成.
关键词:
镁合金
,
内压
,
热态内压成形
,
差温
,
起皱行为
