李华
,
马英杰
,
邱建科
,
王新
,
马小怀
,
王娟华
,
刘羽寅
,
雷家峰
稀有金属材料与工程
研究了TC4钛合金显微组织对超声波探伤杂波水平的影响.利用光学显微镜对具有不同超声波探伤杂波水平区域的显微组织进行了对比,研究建立了一种对显微组织不均匀性的表征方法,结合该方法分析了组织与探伤杂波水平的关系.利用电子背散射衍射技术(EBSD)对显微组织不均匀区域进行了晶体取向分析.结果显示,探伤杂波水平较高区域呈现出明显的显微组织不均匀性,结合超声探伤原理分析得出不均匀区域显微组织晶体取向变化是产生杂波的根本原因.此外还对比研究了原始β晶粒尺寸对超声探伤杂波水平的影响,结果表明显微组织界面越多,超声探伤杂波水平越高.
关键词:
TC4钛合金
,
显微组织
,
超声波探伤
,
杂波
,
EBSD
贺亚芳
,
吴会平
,
李细锋
,
毛祺栋
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150308
为获得高强钢控制臂件冲压工艺参数最优解，提高冲压工艺稳健性，基于6sigma稳健设计理论，采用数值模拟方法分析预成形模具间隙、局部翻边模间隙、预成形压边力、摩擦系数、板料轮廓尺寸等对拐角处材料减薄率的影响规律；将坯料位置、料片厚度、摩擦系数、塑性应变比、屈服强度、抗拉强度、板料尺寸等作为噪声变量输入，分析工艺的稳健性；根据敏感性分析结果，选用局部翻边模间隙、预成形模具间隙为变量，3σ水平设为目标，成形过程能力Cp值为1．0，进行优化计算；最后采用优化后的局部翻边模间隙、预成形模具间隙值，其他噪音变量不变，再次进行稳健性分析．研究发现，影响控制臂局部过度减薄甚至开裂的主要因素为预成形模具间隙及局部翻边模具间隙．根据模拟结果试模，零件的壁厚分布与模拟结果相比，最大误差小于6％．通过对关键参数的敏感性分析以及考虑噪声因素的稳健性分析，优化工艺参数后，成形质量水平提高，成形结果可靠．
关键词:
控制臂
,
sigma
,
敏感性分析
,
噪声
,
稳健性分析
,
工艺优化
胡芳芳
,
陈涛
,
吴大转
,
王乐勤
工程热物理学报
导叶式混流泵叶片和导叶之间的动静干涉引起的压力脉动是诱发振动、噪声的主要来源之一.本文采用实验测试技术对泵在各个工况下的压力脉动、振动和噪声进行了测试分析.结果表明叶片通过频率是低频压力脉动和振动噪声的主频,且该频率下的压力脉动幅值对流量的变化很敏感,这是由叶轮和导叶之间的动静干涉引起的;而低频的振动和噪声变化规律与压力脉动变化规律基本一致;在叶轮二倍频和叶轮三倍频处振动噪声也出现明显的峰值,这可能是由叶轮叶片和壳体振动引起的.模型泵在额定流量工况时,由压力脉动诱发的振动和噪声较小,随着流量的减小,振动和噪声明显增大.当模型泵运行于55％额定流量点时,叶轮和导叶内出现了不稳定流动现象,诱发了强烈的机体振动和进水管路的噪声辐射.
关键词:
混流泵
,
压力脉动
,
振动
,
噪声
,
实验
王国威
,
程庆华
,
徐大海
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2014.01.013
运用Liouville方程和诺维科夫原理,解出了关联噪声和周期信号共同驱动的非对称双稳系统的近似福克-普朗克方程,并求解了其稳态概率密度函数.在此基础上,分析了乘性噪声强度D、加性噪声强度Q、噪声间关联系数λ,周期信号振幅A、频率Ω以及系统非对称参数r等对稳态概率密度分布曲线的影响.结果表明:1)噪声强度及其关联、周期信号振幅、系统非对称参数的改变均能引起稳态概率密度分布曲线单峰结构和双峰结构之间的转换,即能够诱导非平衡相变产生; 2)周期信号频率改变时,没有非平衡相变发生; 3)当系统非对称参数为零时,稳态概率密度分布曲线具有关于x=0的对称结构;当系统非对称参数不等于零时,其对称结构被破坏.
关键词:
非线性光学
,
非对称双稳系统
,
福克-普朗克方程
,
噪声
,
稳态概率密度
李海荣
,
郑立贵
,
谷丰
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201605018
伊拉克某油田采用注水方法进行开采,高压注水系统生产3 a后,在注水阀组法兰处出现了严重的腐蚀和泄漏,并且部分运行压力低的阀组产生剧烈的噪声和震动.通过对注水阀组3处典型腐蚀进行分析,阐明了回注水的高氯离子,高矿化度,高含氧是腐蚀发生的主要原因.同时,腐蚀与系统运行状态,密封方式,金属材料都有关系.通过对腐蚀性介质,配管方式,工艺流程,流体力学,机械材料学以及腐蚀机理等方面的全面分析,讨论了腐蚀原因并提出了相应的防护措施.
关键词:
高压注水阀组
,
腐蚀泄漏
,
噪声
,
震动
,
水质分析
