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原词结果 | 译词结果

锆微合金化铸态镍铝青铜的组织与性能

许晓静 , 陈树东 , 潘励 , 魏建 , 侍国防

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.022

通过硬度测试、金相显微镜(0M)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射物相分析(XRD)、均匀腐蚀和电化学腐蚀实验以及微动摩擦实验等分析手段,研究了锆微合金化铸态镍铝青铜的硬度、组织、均匀腐蚀性能、电化学腐蚀性能和摩擦磨损性能.结果表明:与未微合金化铸态镍铝青铜(Cu-8.87A1-5.22Fe-4.48Ni-1.08Mn-0.53Zn)相比,锆微合金化铸态镍铝青铜(Cu-9.92Al-5.24Fe-4.43Ni-1.07 Mn-0.52Zn-0.045Zr)的相组成没有显著变化,都由α相、B相(高温相)和κ相(包括κⅠ,κⅡ,κⅢ和κⅣ)组成,但α相、κⅢ相和κⅣ相显著细化.锆微合金化铸态镍铝青铜的硬度由HV212.1提高到HV229.3,比未微合金化铸态镍铝青铜高8.1％,晶粒细化且呈弥散分布是硬度提高的主要原因.由于腐蚀优先发生在共析区域(α+ κⅢ相)内,组织细化降低了该区域腐蚀长通道产生的概率,使得锆微合金化铸态镍铝青铜在3.5％ NaCl水溶液中的均匀腐蚀速率和电化学腐蚀速率分别降低到0.022954754和0.26193 mm·a-1(分别降低了5.3％和8.45％);硬度提高、组织细化以及位错强化作用使得锆微合金化铸态镍铝青铜的摩擦系数降低到0.022(降低了12.7％).

关键词: 镍铝青铜 , 微合金化 , 组织 , 耐腐蚀性能 , 摩擦磨损性能

镍铝青铜切削加工本构模型参数辨识

付中涛 , 杨文玉 , 曾思琪 , 郭步鹏 , 胡树兵

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64207-3

镍铝青铜材料因具有较高的强度、耐磨损及优异的抗应力腐蚀特性而广泛用于螺旋桨的制造中。为了建立其在高应变率条件下的本构关系，提出一种切削加工过程中 Johnson?Cook 模型参数辨识的新方法。该方法综合了 SHPB 动态压缩实验、可预测切削力模型及直角切削实验。首先，根据 SHPB 实验得到镍铝青铜在不同应变率和温度下的真实流变应力?应变曲线；然后，建立关于预测流变应力和实验流变应力的目标函数，将 SHPB 实验辨识的本构参数作为初值，采用 PSO 算法反演得到最终的本构参数；最后，对可预测切削力模型和有限元仿真获得的切削力进行对比，验证了所辨识参数的准确性。

关键词: 镍铝青铜 , 本构参数 , Johnson-Cook 模型 , 辨识方法

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