曹树卫
,
孙汝林
,
赵祥梅
,
支艳斌
钢铁研究
针对小规格高速线材生产中出现的颈缩、断丝等现象,分析了生产中辊缝、张力、温度、辊环、导卫等轧制工艺参数设定与调整不当,电气和设备故障,结疤、缩孔、夹杂群等轧件的内外部缺陷等影响因素。讨论了张力设置、高温强度、小断面断丝和断丝受力分析等关键问题,指出机架间张力增大、轧件断面积减小和材料的强度极限降低是产生断丝的根本原因。最后概括了采取的解决措施和应用效果。
关键词:
高速线材
,
颈缩
,
断丝
,
张力
,
结疤
,
缩孔
,
夹杂
王学滨
,
杨梅
,
赵扬锋
稀有金属材料与工程
采用能描述非均质性的具有内部长度的梯度塑性理论推导了颈缩区域的非均匀的塑性拉伸应变.描述了颈缩区域的外形轮廓,并计算了当颈缩区域的体积保持不变时的颈缩区域的塑性伸长.由于外形轮廓已被确定,因而导出了真应力的表达式.目前得到的关于真应力-真应变曲线解析解的优越性在于:所需要的参数具有明确的物理意义,如:采用软化模量描述脆性;采用弹性模量描述弹性;采用特征长度描述材料的非均质性;模型中含有标定长度可用于研究结构的尺寸效应等.将目前得到的解析解与前人通过实验得到的钛及Ti-6Al-4V的真应力-真应变曲线进行了对比,验证了本文考虑微小结构效应及局部化颈缩的真应力-真应变曲线的解析解.另外,还发现Ti-6Al-4V的脆性及非均质性要高于商业纯钛.前人试验发现的局部化带在2种材料内部的传播速度的差异可以通过它们具有不同的脆性得到解释.
关键词:
真应力-真应变曲线
,
微结构
,
钛
,
Ti-6Al-4V合金
,
尺寸效应
,
颈缩
,
应变局部化
刘毅
,
陈登权
,
陈家林
,
戴华
,
李泽丽
,
罗锡明
,
李伟
,
许昆
贵金属
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和力学试验机等测试手段，对Φ0.5 mm的加工态Ir丝和IrRh40合金丝的金相组织、断口形貌和力学性能进行了分析。结果表明：Rh能明显细化Ir合金的显微组织，IrRh40合金比纯Ir具有更细的晶粒，但Rh并不能提高Ir合金的强度和延伸率，Ir丝的平均抗拉强度为2103 MPa，IrRh40合金丝的平均抗拉强度为1765 MPa，2种合金的延伸率为8%~10%；Ir丝和IrRh40合金丝的拉伸断裂方式主要为穿晶断裂，在断裂之前存在明显的“颈缩”现象。
关键词:
金属材料
,
Ir
,
IrRh40
,
力学性能
,
颈缩
,
断口
王友德
,
徐善华
,
王皓
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.18.031
为获取金属材料颈缩后的真实本构关系,提出了一种新型的试验-数值耦合方法,即NE(Numerical and experimental)法.该方法的基本原理是将单轴拉伸试验的荷载-位移曲线作为目标,通过有限元迭代运算,不断修正输入的应力-应变曲线,直至荷载-位移曲线的模拟结果与试验结果完全吻合或达到误差要求时,即得到真实应力-应变曲线.基于该原理,开发了一套数值模拟程序CONST以实现测试技术的自动化并节省操作时间.为验证NE法的有效性,将传统理论计算方法与NE法获得的材料真实本构关系进行对比,并对圆棒和矩形试件分别进行拉伸模拟,结果表明NE法对两种试件均适用,且NE法获得的荷载-位移曲线、颈缩变形特征等较理论计算方法更为精确.所提方法解决了金属材料单轴拉伸颈缩至断裂期间获取真实应力-应变曲线存在的困难,对材料性能评价及结构变形分析具有重要的理论及工程应用价值.
关键词:
金属材料
,
单轴拉伸
,
颈缩
,
真实本构关系
,
试验-数值耦合方法
顾阳林
,
郭亚洲
,
赵永好
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2015.05.019
本工作通过三维非接触全场应变测量系统(DIC)和有限元模拟(FEM)对比研究了超细晶铜和粗晶铜在拉伸过程中颈缩处的应变和应力分布,比较了在颈缩后的复杂应力状态下超细晶铜和粗晶铜延伸率的差异,实验发现虽然超细晶铜与粗晶铜在工程应力-应变曲线上的断裂延伸率相差较大,但两者颈缩区域的延伸率相当.有限元模拟揭示颈缩区域为三向应力状态,实验设计的缺口试样进一步验证复杂应力状态下超细晶材料的塑性变形能力与粗晶材料相当.复杂应力状态下,超细晶铜内部更多的滑移系被激发,使得超细晶铜的塑性变形能力与粗晶铜相当.
关键词:
颈缩
,
应力应变分布
,
复杂应力状态
