张敏
,
陈长军
,
王晓南
,
章顺虎
,
侯纪新
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杜林秀
材料热处理学报
开展了一系列热处理(500～ 750℃保温30 min后空冷)实验,分析了热处理温度对新型纳米析出强化钢组织性能的影响.结果表明:未热处理钢板的屈服强度和抗拉强度分别为510 MPa和620 MPa,显微组织为铁素体+珠光体;热处理温度在500～660℃之间时,屈服强度上升幅度在20～45 MPa之间;而热处理温度在700 ～750℃之间时,由于形成典型双相钢组织(铁素体+ M/A岛),屈服强度仅为350 MPa.热处理温度在500～660℃之间时发生了(Nb,Ti)C的二次析出,且原有的析出物具有很好的热稳定性,宏观上表现为实验钢屈服强度提高.
关键词:
纳米析出
,
热处理
,
析出强化
,
显微组织
,
力学性能
王晓南
,
杜林秀
,
邸洪双
机械工程材料
通过常温摩擦磨损试验对低成本热轧700 MPa级载重汽车车厢板耐磨性能进行了研究,并探讨了显微组织、纳米析出物对其耐磨性能的影响规律.结果表明:当磨损时间为40 min时,700 MPa级车厢板的质量损失为40.7 mg,表面塑性变形层厚度为37μm;微裂纹易在铁素体与珠光体或贝氏体相界面形核并扩展；当碳化物呈条状或颗粒状时,变形过程中不易发生应力集中,碳化物与基体界面之间无明显的微裂纹形成；700MPa级车厢板中的纳米析出物(Nb,Ti)C可有效地提高其耐磨性,其磨损机理以磨粒磨损为主.
关键词:
超高强度钢
,
耐磨性能
,
纳米析出物
,
宏观硬度
张凌峰
,
熊毅
,
李炎
,
张毅
,
刘玉亮
材料热处理学报
通过将QCr0.5铜合金在不同温度下进行时效处理,分析其析出相时效析出过程,结果表明：QCr0.5铜合金在固溶变形处理后,400℃及以下由于析出动力不足,难以形成有效的析出相结构,材料保持形变结构特征;425℃时效2 h材料内部形成GP区,450℃开始析出共格的纳米析出相,475℃纳米析出相的析出比较均匀,大小在4～6 nm左右,材料的强度和导电率均达到较高的水平;当温度升至500℃时,2 h时效后析出相出现共格失配现象,随着温度的进一步提高,析出相开始长大,完全失去共格效应,同时材料的硬度出现明显的下降。
关键词:
QCr0.5
,
时效
,
析出相
,
共格
,
纳米相
孙茜
,
王晓南
,
章顺虎
,
杜林秀
,
邸洪双
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00349
以抗拉强度700和780 MPa级新型热轧纳米析出强化钢为研究对象,通过裂纹尖端张开位移法实验评价其断裂韧性,探讨显微组织类型、大角度晶界、位错密度及纳米尺寸析出物对断裂韧性的影响机理.结果表明,实验温度为室温、-10和-30℃时,700 MPa级钢的条件启裂值δQ0.2BL和δ0.2均大于780 MPa级钢,700 MPa级钢的断裂韧性优于780 MPa级钢.700 MPa级钢与780 MPa级钢的显微组织差异主要包含4个方面:(1) 700 MPa级钢的显微组织以铁素体为主,而780 MPa级钢的显微组织以贝氏体铁素体为主;(2) 700 MPa级钢中的碳化物形态为颗粒状或短棒状,而780 MPa级钢中的碳化物以长条状为主;(3) 780 MPa级钢的位错密度显著高于700 MPa级钢;(4) 700和780 MPa级钢中的大角度晶界比例分别为85.6％和76.8％.因此,提高铁素体体积分数和大角度晶界比例、细化碳化物尺寸及降低位错密度可有效提高钢板的断裂韧性;700和780 MPa级钢显微组织中粗大析出物(Nb,Ti)CN及晶界析出物会使钢板韧性恶化,铁素体或贝氏体基体上半共格析出的纳米尺度(Nb,Ti)C对韧性损害较小.
关键词:
超高强钢
,
断裂韧性
,
显微组织
,
纳米析出
