张学英
,
张文根
,
祝保林
,
王君龙
,
梁国正
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.01.001
采用模塑成型法制备CE/nano-SiC复合材料,通过冲击强度测试、TGA分析和DMA分析,发现偶联剂KH-560表面处理nano-Sic后,对其韧性和耐热性具有显著的协同改性作用.相对纯CE,经KH-560表面处理后的CE、1.00%nano-SiC复合材料,冲击强度提高86.26%;玻璃化转变温度提高16.71%;失重5%时,热分解温度提高17.25%;450℃时,质量保持率提高59.67%.
关键词:
氰酸酯树脂
,
偶联剂
,
nano-SiC
,
改性研究
周兆钧
,
谢华
,
李晖
机械工程材料
采用扫描电镜、X射线衍射仪、差热分析仪等分析了化学镀镍-磷-纳米SiC-PTFE复合镀层的表面形貌和物相结构,并研究了镀层的晶化动力学。结果表明：纳米SiC、PTFE颗粒均匀地分布于复合镀层中,且SiC颗粒在镀层中发生部分团聚;随热处理温度升高,镀层由镀态下的非晶态出现晶化,并逐渐析出镍、Ni3P以及Ni3Si等晶相;与镍-磷镀层相比,这种含两种颗粒的复合镀层表现出较低的晶化起始温度与较长的晶化时间,且其晶化激活能为268kJ.mol-1。
关键词:
化学复合镀
,
纳米SiC
,
PTFE
,
镍-磷镀层
,
晶化
王红星
,
谈淑咏
,
柳秉毅
,
沈彤
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.10.010
采用双脉冲复合电镀技术，在瓦特型镀液中，制备含纳米 SiC 的 Ni／MoS2基复合镀层。研究纳米 SiC 浓度对复合镀层微观形貌、组织结构、显微硬度和摩擦性能的影响。结果表明：镀液中添加纳米 SiC 后，Ni／MoS2复合镀层的微观形貌产生明显的变化，随镀液中 SiC 浓度的增加，复合镀层表面致密度提高；镀液中纳米 SiC 浓度在1．0～1．5g／L 时，组织由 Ni＋MoS2＋SiC 组成；纳米 SiC 为1．5g／L 时，显微硬度达到最大，为505HV，摩擦因数为0．28，分别为纯 Ni／MoS2的1．6倍和1／2。复合镀层的磨损机制以磨料磨损为主。
关键词:
Ni/MoS2 基复合镀层
,
纳米 SiC
,
耐磨性能
刘淼
,
黄剑锋
,
王博
,
曹丽云
,
吴建鹏
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2009.01214
采用水热电泳沉积法在SiC-C/C复合材料表面制备纳米碳化硅(SiC_n)涂层. 采用XRD和SEM对涂层的晶相组成、表面和断面的微观结构进行了表征. 主要研究了水热沉积温度对涂层的结构及高温抗氧化性能的影响, 并分析了涂层试样在1600℃的高温氧化气氛下失效行为. 结果表明:纳米碳化硅涂层主要由β-SiC组成. 涂层的致密程度和厚度随着水热沉积温度的升高而提高. 随着水热温度的提高, 涂层试样的抗氧化性能也有明显的提高. 在120℃水热沉积温度下制备的涂层试样可在空气气氛1500℃下有效保护C/C复合材料202h,而氧化失重仅为2.16×10~(-3)g/cm~2. 在1600℃下氧化64h后失重为3.7×10~(-3)g/cm~2. 其高温失效是由于长时间的氧化挥发后表面SiO_2膜不能完全封填表面缺陷, 内涂层中产生了贯穿性的孔隙所致.
关键词:
C/C复合材料
,
纳米碳化硅
,
水热电泳沉积
