刘俊山
,
游清莉
,
路殿华
连铸
对（900～2150）mm×230/250mm板坯连铸机生产510L板坯产生表面纵裂的试样进行了分析,针对纵裂可能产生的原因,对生产工艺进行了优化。包括控制钢水含碳质量分数在0.08%以下,降低一冷水量15%,提高结晶器进水温度在38℃以上,降低二冷水总水量25%,同时分回路降低水量9.9%～36.2%,采用高碱度、高熔点、低黏度保护渣等措施。使该钢种的纵裂发生率从前期的57.41%降低到了现阶段的2.15%,有效地提高了铸坯一次检验合格率。
关键词:
纵裂
,
包晶
,
二冷
,
保护渣
曹磊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130197
某钢厂宽厚板250 mm×1820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w(C)为0.120%～0.150%钢种时，连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。通过提高保护渣碱度，降低保护渣黏度，改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施，使铸坯的表面裂纹与皮下裂纹缺陷得到了有效控制。同时，对浇注w(C)为0.090%～0.120%钢种时采用MB-59型保护渣连铸坯表面无裂纹的原因进行了探讨分析，认为由于选分结晶，优先凝固的坯壳中碳质量分数低于钢液原始碳质量分数，使优先凝固的坯壳中w(C)实际已经小于0.090%，不再属于裂纹敏感性强的包晶钢范围，因此表面质量较好。
关键词:
包晶钢
,
连铸
,
保护渣
,
表面纵裂
华江峰
,
杨军
,
操瑞宏
,
付振坡
,
李广生
,
丁畅越
上海金属
根据新余钢铁集团第一炼钢厂部分铸坯(16MnD-R)在一段时间内产生的表面缺陷问题,分析目标钢种的凝固特性和所使用保护渣的熔点、结晶温度、黏度等物化指标.并研究熔剂成分(Na2O、CaF2、MgO)对保护渣熔点、结晶温度及黏度的影响.对原渣样分别进行降低Na2O含量,降低Na2O、CaF2含量,降低Na2O、CaF2、MgO含量三种成分调节.结果表明:Na2O含量提高0.1％对保护渣熔化温度的影响大于CaF2提高0.61％的作用;熔剂含量的降低会增强碱度对保护渣结晶能力的影响;对原渣样同时降低Na2O、CaF2、MgO含量可以提高渣的熔化温度,降低结晶率,使之更适合用于浇注目标钢种,且优化后的保护渣成分受多因子制约从而减小其物化性能的波动.
关键词:
16MnD-R钢
,
保护渣
,
凝固特性
,
熔化温度
,
结晶温度
,
黏度
李璟宇
,
成国光
,
钱国余
,
李六一
,
胡斌
,
王贵民
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160148
针对304不锈钢热轧板和冷轧板的表面线缺陷问题,通过对热轧板和冷轧板取样,使用扫描电镜和能谱仪观察了试样线缺陷表面,并进一步对冷轧板线缺陷的纵剖面进行了观察,分析了线缺陷的成因及形成机理.在热轧板线缺陷表面和冷轧板线缺陷纵剖面都发现了许多大尺寸的碳质颗粒,这些碳质颗粒来源于结晶器保护渣的卷入;位于连铸坯表面的碳质颗粒会导致热轧板表面线缺陷,酸洗无法消除这类表面缺陷问题;合格热轧板内的碳质颗粒易导致冷轧板的表面线缺陷.
关键词:
不锈钢
,
板卷
,
线缺陷
,
夹杂物
,
结晶器保护渣
