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挤压工艺制造铜基复合材料的力学性能

Ji-Hun PAK , Gwi-Nam KIM , Sung-Gu HWANG , Beom-Su KIM , Jung-Pil NOH , Sun-Chul HUH

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64356-X

碳纳米管因具有优异的电学、力学和热力学性能而被应用于各个领域。利用挤压工艺球磨Cu?CNT粉末制造复合材料,根据CNT的含量评估Cu?CNT复合材料的力学性能。采用行星式球磨机在500 r/min下混合分散CNT (1%,5%和10%)、铜(d=100 nm)、氧化锆球(90 g)和乙醇(20 mL)5min。用铜制造直径50 mm、长100 mm的坯锭,在单轴压力下将复合材料粉末填入坯锭。在挤压过程中,坯锭在880°C下加热1h后,坯锭负载200t,得到圆棒状样品。采用粒度分布仪测量复合材料的粒度,同时采用 SEM 观察挤压样品的表面组织。使用压痕仪测量的力学性能随着CNT含量的增加而提高。Cu?CNTs复合材料的屈服强度、抗拉强度和硬度明显提高。

关键词: 碳纳米管 , 挤压 , 球磨 , 压痕 , 基体 , 力学性能 , 显微组织

铁粉软磁粉芯制备工艺的研究进展

许林皓 , 于海琛 , 张洪平 , 赵栋梁

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140470

目前,铁粉软磁粉芯已应用于汽车ABS刹车伺服马达、冰箱冷却系统中无活塞冷却器的电动机定子及无刷伺服电机等中.综述了近年来铁粉软磁粉芯的制备工艺研究进展,包括粉末制备、绝缘包覆、压制成形和热处理几个环节,总结了软磁复合材料的主要性能特点.最后简要地对将来研究方向提出几点看法.

关键词: 软磁复合材料 , 制粉 , 绝缘包覆 , 压制成形 , 热处理

P型氧化物半导体CuAlO2粉末的制备工艺及掺杂

麦海翔 , 梁毅枫 , 梁守智 , 王夫 , 胡典禄 , 谢致薇 , 杨元政

材料科学与工程学报

本文采用柠檬酸络合无机盐的溶胶凝胶法制备CuAlO2粉末.通过差热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜观测、紫外—可见光分光光度测试等分析方法,研究PVA添加剂、湿磨、球磨等工艺参数以及稀土元素Eu和普通金属Mg的掺杂对CuAlO2纳米粉末的制备及相结构和等性能的影响.结果表明,在不掺杂的情况下,添加PVA使粉末粒径均匀分布在10~20μm;球磨、湿磨处理预煅烧粉末可降低CuAlO2的形成温度,经1000℃煅烧后可获得纯相CuAlO2粉末,其粒度分别为5~15μm和5~10μm.Eu和Mg的最佳掺杂量分别为1%和5%;粉末未掺杂时光学带隙约为3.6eV,掺杂后其光学带隙有所减小,但仍对可见光透明.

关键词: CuAlO2 , PVA添加剂 , 研磨 , 掺杂 , 相结构

铝合金薄壁构件应力继承机制与分布特征研究

廖凯 , 王伟 , 吴运新 , 龚海 , 王晓燕

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150309

为获得厚板-薄壁构件成形过程中应力演变对变形的影响规律,运用铣削加工有限元应力仿真和实验应力测试技术,研究了厚板到薄壁构件阶段应力演变的规律,阐述了应力分布特征。结果表明:薄壁件应力特征分为两部分,一部分以构件变形机制驱动的继承了原有应力分布特征的底部应力场,另一部分则是可进行变形控制的对原有应力分布兼有继承和释放效果的薄壁应力场;加工应力固然影响构件变形,但初始应力和构件形状分布对其影响更显著,并在此基础上提出了薄壁构件变形的控制策略。

关键词: 铝合金 , 薄壁构件 , 应力测试 , 铣削加工 , 仿真

反应球磨烧结制备Al2O3/Cu复合材料的组织与性能

刘贵民 , 李斌 , 闫涛 , 郑晓辉 , 丁华东

机械工程材料

以铜铝合金粉为原料,利用反应球磨并结合放电等离子烧结工艺制备了Al2O3/Cu复合材料,研究了球磨不同时间后合金粉的形貌、物相以及铝含量对复合材料组织与性能的影响.结果表明:铜铝合金粉球磨20 h后,生成了粒径为2~5 μm的类球状颗粒,Cu相衍射峰发生明显的宽化,在铜基体中原位生成了纳米α-Al2O3颗粒相;Al2O3颗粒的尺寸及其在基体中的分布与铝含量有关,随着铝含量增加,Al2O3颗粒逐渐长大、富集甚至团聚;复合材料的相对密度和导电率均随着铝含量的增加逐渐降低,显微硬度则逐渐升高;当铝的质量分数为0.7%时,复合材料具有最佳的综合性能.

关键词: 反应球磨 , Al2O3/Cu复合材料 , 显微硬度 , 导电率

铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究

王洪祥 , 杨嘉 , 刘占山 , 翟文杰

材料科学与工艺

针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明:硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃,后刀面磨损主要为刻划磨损,而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小;YG6X铣刀材料微观组织致密,抗磨损能力较强,宜粗加工时选用;金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒,且金刚石与工件的摩擦系数小,金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀,宜精加工时选用。

关键词: 铝基碳化硅 , 铣削 , 刀具磨损 , 刀具寿命

纳米ZrC粉末的制备研究

张月霞 , 刘志勇 , 刘新涛 , 刘忠侠 , 王明星

材料导报

探讨了采用机械合金化结合高温烧结法,以氧化锆为锆源、炭黑为碳源、镁粉为还原剂制备ZrC超微粉的可行性,采用XRD、SEM对ZrC的成分和形貌进行了观察和分析,并对采用氧化物制备难熔相进行了热力学分析对比.球磨过程中原料粉末不断细化,有助于氧化物与还原剂的紧密结合;随后的烧结过程中,可降低ZrC的生成温度,与其伴生的MgO有助于抑制ZrC颗粒的生长.以ZrO2为锆源,利用机械合金化和高温烧结可得到纯度较高且粒度为纳米级的ZrC粉末.

关键词: ZrC , 纳米 , 球磨 , 烧结

铣削加工参数对304奥氏体不锈钢耐蚀性的影响

周宇

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201703014

利用电化学动电位极化法测试了不同铣削加工参数下304奥氏体不锈钢的腐蚀行为.结果表明:铣削加工后材料的耐蚀性高于原始材料的.耐点蚀能力随着铣削加工进给率和切削速率的上升而下降,不同加工参数之间材料的点蚀电位差高达138 mV,表明铣削加工参数对于奥氏体不锈钢的耐蚀性有着强烈的影响.

关键词: 不锈钢 , 铣削加工 , 极化 , 点蚀

超低温条件下芳纶纤维复合材料的铣削加工性能

张金豹 , 王永青 , 王凤彪 , 刘海波

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201610015

为了提高芳纶纤维复合材料的铣削加工质量,采用液氮作为冷却液对其进行了超低温铣削,对比研究了常温和超低温铣削条件下的主铣削力、加工表面微观形貌和表面粗糙度,并分析了超低温铣削对该复合材料加工表面质量的影响。结果表明:常温和超低温铣削芳纶纤维复合材料时,主铣削力均随主轴转速的增加而下降,在相同主轴转速下,超低温铣削时的铣削力更小;超低温铣削后试样的表面粗糙度随主轴转速的增加而减小,且均小于常温铣削后的,其加工表面质量更佳;在超低温条件下铣削能有效抑制起毛、烧蚀缺陷,减少纤维的拉伸和弯曲断裂,改善芳纶纤维复合材料的加工性能。

关键词: 芳纶纤维复合材料 , 铣削 , 液氮冷却 , 超低温 , 表面质量

BaMn0.5Co0.5Zr1.0Fe10O19软磁陶瓷的微观形貌和磁性研究

任勇 , 吕世雅 , 徐光亮

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.11.012

用溶胶-凝胶法制备了 Mn-Co-Zr 离子共掺BaFe12 O19的前驱体,经过后期烧结得到 BaMn0.5 Co0.5 Zr1.0 Fe10 O19陶瓷,研究了烧结温度、预烧温度、球磨时间等对陶瓷微观形貌和磁性的影响.通过 XRD、SEM和VSM等对样品进行性能表征,发现相比于纯 M型钡铁氧体,掺杂M型钡铁氧体在相同烧结温度和预烧温度情况下,晶粒更细,而且饱和磁化强度更大.当预烧温度为1000℃,球磨时间8 h,BaM铁氧体陶瓷的致密度、晶粒形貌和磁性能最佳,此时陶瓷饱和磁化强度为59 A?m2/kg,矫顽力5.01 kA/m,密度为4.73 g/cm3,满足在高频领域的应用.可见 Mn-Co-Zr离子掺杂对M型钡铁氧体陶瓷的软磁化及其应用有决定性影响,同时掺杂使得产物颗粒粉体晶粒细化,活性增加.

关键词: 溶胶-凝胶 , M型钡铁氧体 , 磁性能

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