陈建华
,
张喜燕
,
刘攀
,
蓝秀琼
,
刘兴智
机械工程材料
采用电阻法和透射电镜观察等方法测定了含钛0.088％微合金钢中碳化钛(TiC)的等温析出(PTT)曲线,分析了其析出行为.结果表明:在γ→α转变区的530～630℃范围内,TiC析出速率最大;在高温固溶及等温析出条件下,TiC在奥氏体中以针状析出,而在铁素体中呈相间或弥散析出;在530～630℃温度区间等温,可得到最好析出强化效果.
关键词:
微合金钢
,
碳化钛
,
等温转变
,
等温析出
孟征兵
,
吴光亮
,
刘新彬
,
周超洋
,
邢凯
材料热处理学报
利用Gleebe1500热模拟试验机,对氮钛微合金化高强钢在薄板坯连铸连轧工艺下进行了热模拟试验,对模拟各工序下的Ti(C,N)析出物形貌进行观察和分析,并通过热力学、动力学分析了其析出的原因和条件,研究了Ti(C,N)析出物在热轧工艺中变化的全过程.研究表明:连铸过程中主要有直径200 nm的液析TiN;铸坯均热后有直径为50 ～100 nm的固析TiN,在原始奥氏体晶界和枝晶偏析带析出直径为100 ～200 nm的TiC;连轧后主要有形变诱导析出分布均匀、直径为10 ～ 30 nm的TiC;卷取后在铁素体中析出直径为6～15 nm弥散分布的TiC.
关键词:
微合金化钢
,
高强钢
,
薄板坯连铸连轧
,
析出物
徐蕊
,
孙彦辉
,
曾亚南
,
蔡开科
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140063
采用金相显微镜、复型萃取、SEM、TEM对析出物的形貌、尺寸、数量进行统计分析,并利用Gleeble-1500热模拟试验机,系统研究了含Nb-Ti微合金钢第三脆性区的热塑性.结果表明:温度在950～700℃范围内时,断面收缩率最小为25.7％.析出物以TiN、Nb(CN)为主,950℃时粒子尺寸在50nm左右.随着温度的降低,粒子数量密度由51个/μm2增加到580个/μm2,尺寸随之减小.975℃的抗拉强度及临界应力分别为58.3、61.0 MPa.975℃以上,临界应力小于抗拉强度,不易发生沿晶断裂.975℃以下时,晶粒变形临界应力大于抗拉强度,产生沿晶断裂.
关键词:
微合金钢
,
第三脆性区
,
析出物
,
临界应力
刘志明
,
张炯明
,
罗衍昭
钢铁
利用金相观察、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段,对热装热轧微合金钢板出现的表面裂纹进行分析研究,并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较,分析产生表面裂纹的原因。试验结果表明热装热轧微合金钢板产生表面裂纹的原因是铸坯冷却或加热过程中Cu、As低熔点元素在奥氏体晶界的偏聚。与热装热轧板相比,冷装热轧板晶粒尺寸小,直径在10μm左右,而热装热轧板晶粒尺寸大且不均匀。热轧板析出物尺寸在15～25nm之间,裂纹源处较基体多,大量细小的Nb（C,N）化合物在奥氏体晶界析出,降低了晶界强度。
关键词:
微合金钢
,
热送热装
,
热轧板
,
表面裂纹
曹建新
,
陶红标
,
张慧
,
周明伟
,
张亮洲
,
彭明耀
钢铁
为了消除微合金化钢连铸板坯的角部裂纹缺陷,使得板坯在不进行离线切角的条件下满足轧制要求,采用倒角结晶器技术进行了大量的工业试验,分析并解决了倒角型板坯存在的角纵裂及结疤问题,实现了该技术的规模化连续生产.工业应用结果表明,倒角结晶器技术不仅能够控制板坯的角横裂缺陷,而且能够大幅度降低超低碳钢热轧板卷边直裂的发生率,因此可为钢铁企业带来巨大的经济效益.
关键词:
倒角结晶器
,
角横裂
,
边直裂
,
角纵裂
,
微合金化钢
马范军
,
文光华
,
唐萍
,
韩靖
材料导报
在微合金钢连铸生产过程中,角部横裂纹一直未得到有效解决,裂纹的存在减少了铸坯热送量.严重影响生产顺行.综述了微合金连铸坯角部横裂纹的形成机理,重点分析了铌、钒、钛等微合金元素对角部横裂纹的影响,分析了防止横裂纹产生的措施,认为消除微合金钢连铸坯角部横裂纹的最有效方法是控制铸坯表层微观组织,使其具有较低的裂纹敏感性,克服连铸弯曲与矫直过程中产生的应力,而不产生裂纹.
关键词:
微合金钢
,
连铸坯
,
角部横裂纹
宿成
,
董方
钢铁
为了研究含V、Ti、Nb微合金Q345B结构钢的高温塑性,利用Gleeble-1500D热模拟试验机对其进行热拉伸试验,分析了在应变速率为1.5×10-3s-1、变形温度700～1 300℃（Δt=100℃）变形条件下的断裂强度和断面收缩率随温度的变化情况。确定Q345B结构钢存在两个脆性区间,即第Ⅰ脆性温度区间为熔点温度1 300℃,第Ⅲ脆性温度区间为850～740℃。通过扫描电镜和光学显微镜对断口形貌及其组织进行了观察,明确了断裂原因,为连铸生产提供一定的理论指导。
关键词:
微合金钢
,
高温塑性
,
断口形貌
