贾皓张振强于湛邓康雷作胜任忠鸣
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00093
通过物理模拟实验研究板坯连铸流动控制结晶器(flow control mold II, 即FC Mold II)电磁制动过程中, 磁场强度和分布对结晶器内金属液流动的影响规律. 实验中, 以水银为模拟工质, 在模型拉速为0.41, 0.52和0.82 m/min(分别相当于生产拉速1.00, 1.30和2.00 m/min), 电磁制动的上区磁场强度B1=0.18, 0.36和0.50 T, 下区磁场保持B2=0.50 T不变的匹配(组合)条件下, 考察结晶器(模型)内的水银流态和流速分布, 并以此分析上、下区磁场强度匹配(组合)对水口出流、液面流动以及结晶器窄面模壁所受冲刷等的影响规律. 结果表明, 在上述拉速条件下, FC Mold II电磁制动的上、下区磁场强度匹配关系, 分别取B1/B2=0.36, 0.72和1.00时, 结晶器中金属液的制动效果最好.
关键词:
板坯连铸
,
FC Mold II
,
metal flow
,
electromagnetic braking
,
physical simulation
孔令坤
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160247
针对HW150 mm×150 mm极限规格H型钢产品偏心问题,采用有限元方法对粗轧阶段孔型系统进行三维热力耦合数值模拟.基于模拟结果分析金属流动、塑性应变及温度变化,以此为基础,根据变形特点及各孔型轧件尺寸分析偏心产生的原因,优化孔型并进行验证,最后进行现场实践,排除缺陷.结果表明,有限元模拟有助于分析轧制过程中的金属成形,尤其对于型钢轧制过程中的变形规律及缺陷分析具有较高的参考价值和指导意义.
关键词:
H型钢
,
偏心
,
有限元
,
数值模拟
,
孔型
,
金属流动
,
塑性应变
周家林
,
赖春明
,
谢志强
,
史密
,
雷波荣
,
王俊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140131
对60 kg/m U71Mn重轨轧制全道次进行了三维热力耦合有限元模拟.轧辊建模时分别通过翻转和平移轧辊来实现轧件翻钢和侧向推钢过程;轧件的建模采用抽取中间截面网格拉伸的建模方法,既消除网格畸变的影响又使得前后数据得到继承.模拟结果表明:重轨轧制过程中存在严重的不均匀变形,铸坯横断面金属质点在轧制过程中沿轧制方向不同步;轨底部位金属沿轧制方向和轨底高度方向流动;轨腰部位金属沿轧制方向和宽度方向流动,其中心向轨底部位偏移;轨头金属沿轧制方向被延伸.人工打孔制造缺陷坯轧制试验的特征点位置变化与模拟结果吻合良好,验证了轧件在各道次的金属流变规律.所建立的金属在轧制过程中的位置对应关系可以为生产过程中轧制缺陷的溯源分析提供便利.
关键词:
U71Mn重轨
,
孔型轧制
,
有限元模拟
,
金属流动
,
缺陷坯轧制试验
付志强
,
杜凤山
,
安子军
,
段利英
,
于辉
,
杨帆
钢铁
利用非线性有限元方法,结合实际生产中方矩形管辊压成形过程,建立了有限元仿真模型.基于该模型对7机架实际辊压成型过程进行了模拟运算,得到了成形过程中稳定段处节点位移矢量、应力和应变的分布情况.通过对仿真计算结果的分析,得到管头端面上在角部和边部的过渡区存在着“位移中性面”,在端面上角部和边部的中心处伴有明显的金属“外翻”和“内翻”的情况,仿真结果与现场轧制结果相符.
关键词:
方矩形管
,
金属流动
,
延伸量
,
仿真分析
,
中性面
李军
,
于辉
,
史庆南
,
彭琳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.007
针对热连轧纯钛卷时影响成材率的精轧翘头问题,利用有限元法研究轧制变形区的金属流动状况,发现纯钛精轧变形区的金属流动呈"w"型,与20钢轧制变形区的"c"型金属流动不同,表明普通碳钢的头部翘曲控制工艺不能完全适合纯钛卷轧制.分析了上下工作辊直径差、轧件上下表面温度差、道次压下率、氧化皮厚度、摩擦系数等对头部翘曲的影响规律,确定出轧件表面温差和摩擦系数不同是影响精轧翘头的显著因素.从温度控制角度出发制定了控制纯钛卷精轧头部翘曲的工艺措施,有效解决了钛卷精轧翘头问题,对于减少精轧切头损失、提高产品成材率具有实际应用价值.
关键词:
纯钛卷
,
精轧
,
翘头
,
金属流动
,
温度
,
摩擦系数
