王肖娜
,
徐阳
,
尧谷军
,
李莘
,
魏取福
高分子材料科学与工程
以聚乳酸为原料,使用实验室自制的熔体静电纺丝装置制备了聚乳酸超细纤维.采用正交试验设计探究了纺丝关键工艺参数——喷丝头孔径、电压、纺丝距离、熔体温度对纤维成型的影响.借助高速摄影装置记录了射流运动过程,扫描电子显微镜(SEM)对纤维微观形貌进行了表征.实验结果表明,反纺情况下射流运动几乎没有鞭动;喷丝头孔径对纤维直径有显著影响,纺丝距离次之,温度和电压的影响相对较小;设定合适的熔体温度和电压、使用较小孔径的喷丝头或在一定范围内减小纺丝距离,均可缩小纤维直径;射流路径空间温度显著影响纤维之间的粘接状态.
关键词:
聚乳酸
,
熔体静电纺丝
,
射流运动
,
工艺参数
,
纤维
,
微观形貌
王宏
,
徐阳
,
王肖娜
,
杜远之
,
李莘
高分子材料科学与工程
采用熔融静电纺丝法制备了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)超细纤维膜,应用正交试验分析了纺丝主要工艺参数对熔融电纺PET超细纤维直径的影响.实验表明,在本实验装置条件下可实现熔融电纺工艺的有效调控,纤维直径随着纺丝电压的升高呈现下降的趋势;纤维随接收距离的增加和熔体温度的上升均表现为先变细后变粗;喂料气压的增加会增大纤维直径;提高纺丝环境温度至聚合物的玻璃化转变温度,纤维平均直径明显下降.在最佳纺丝工艺条件下(纺丝电压27 kV,接收距离7 cm,熔体温度255℃,环境温度70℃,依靠聚合物自重喂给)制备的PET超细纤维均直径小于1μm.
关键词:
熔融静电纺
,
聚对苯二甲酸乙二酯超细纤维
,
正交试验
,
工艺优化
王宏
,
杜泽静
,
颜奥林
,
徐阳
,
魏取福
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.02.023
熔体静电纺可自组装三雏锥状纤维膜.借助ANSYS软件模拟熔体静电纺反纺工艺不同参数(纺丝电压、接收距离、接收板面积)条件下的电场分布,探讨电场分布对熔体静电纺三维自组装聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维膜几何结构与纤维形貌的影响.结果表明,在单喷嘴-平板结构模型中,提高电压将整体增强空间电场强度,同时电场不均匀性也被放大,所纺三维PET纤维膜尺寸(底面积、厚度、质量)有所增加,纤维膜锥角变小,纤维直径明显下降;接收距离的改变对接收板表面的电场影响显著,随着接收距离的增加,纤维膜尺寸有所减小,当接收距离较小时,纤维膜顶端锥角仅为56°,而纤维直径变化不大;接收板面积的缩小可以改善喷嘴与接收板间及接收板表面电场分布的均匀性,纤维膜尺寸增加,纤维膜锥角逐渐变小,纤维膜表面的镂空现象明显,所纺纤维平均直径稍有减小.
关键词:
熔体静电纺
,
电场分布
,
三维自组装
,
聚对苯二甲酸乙二酯纤维膜
,
几何结构
,
形貌
