江荣陈波郝宪朝李硕马颖澈刘奎
材料研究学报
用金相、扫描和透射电镜研究了690合金经1450--1550℃, 5 min熔体过热处理对合金再结晶组织和显微硬度的影响。结果表明, 690合金中凝固析出的TiN的体积分数和平均尺寸随着熔体过热温度的升高而降低, 其形态由规则的块状转变为颗粒状。经均匀化退火后, TiN的体积分数有所增加, 而平均尺寸却有所降低。再结晶退火的过程中有大量亚微米尺度的Ti(C, N)弥散析出, 其析出量随着熔体过热温度的升高而增加, 这些细小的Ti(C, N)粒子可以起到沉淀强化的作用, 提高690合金的显微硬度。
关键词:
金属材料
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alloy 690
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melt superheating treatment
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nitrides
丁智张军王常帅苏海军刘林傅恒志
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00544
研究了熔体超温处理工艺对DZ125镍基高温合金铸态及热处理态高温持久试样位错组态的影响. 结果表明: 铸态试样的高温持久寿命随熔体超温处理温度的升高而增加. 热处理态试样的高温持久寿命随超温处理温度的升高表现为先增加后减少, 当超温处理温度为 1650℃时, 持久寿命达到最大值. 随熔体超温处理温度的升高, 铸态试样位错密度增大且位错多呈波浪形和不规则网络状分布, 热处理态试样中出现规则的多边形位错网, 有利于持久性能的提高. 位错网中位错的Burgers矢量为a/2<110>和 a<100>. 高温持久变形机制为位错的切割或攀移. 随超温处理温度的升高, 切入γ'相的位错数量减少, 并且有位错列和位错对列攀移通过γ'相.
关键词:
熔体超温处理
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high temperature stress rupture life
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dislocation configuration
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Ni-based superalloy
陈淑英
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陈智麟
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邵秉川
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武洋
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常国威
稀有金属
采用自制的电阻炉研究熔体过热温度对AZ91D镁合金凝固组织和力学性能的影响规律.结果表明:AZ91D镁合金的铸态组织随着熔体过热温度的提高由树枝晶形态向等轴晶转变,晶粒尺寸逐渐减小,超过850℃后晶粒尺寸变化不大.AZ91D镁合金的抗拉强度、条件屈服强度和伸长率均随熔体过热温度的提高呈先增大后减小的变化趋势,力学性能在850℃时达到最大值.DSC分析表明,提高熔体温度使凝固开始点温度降低,凝固区间缩小,临界晶核半径减小,增加了熔体中的过冷度,提高了熔体中非均匀形核率,是镁合金晶粒细化的主要原因.熔体过热温度的提高导致共晶温度提高,使共晶相粗大.
关键词:
AZ91D镁合金
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熔体过热处理
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晶粒细化
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力学性能
