董杰吉
,
王广
,
李华
,
左茂方
,
薛庆国
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130741
烧结矿依靠液相黏结未熔颗粒获得强度，因此铁矿粉与CaO反应生成液相的能力对保证烧结矿质量非常重要。采用高温综合热分析仪（TG-DSC）对塞拉利昂高铝铁矿粉配加CaO的液相生成特性进行了研究。试验结果表明：提高CaO的配比，可以增加液相生成量，液相生成峰值温度基本稳定在1209℃左右；随着矿粉粒度逐渐减小，液相生成量一直减少，同时，液相生成峰值温度先降低后增加，当粒度为0.074～0.180 mm时，液相生成温度最低；熔剂粒度的增加可增加液相生成量，同时初始液相生成温度显著提高；与生石灰（CaO）相比，采用石灰石（CaCO3）做钙源可以降低液相生成温度、增加液相量；与其他种类的矿粉对比表明，高铝铁矿粉其液相生成温度最高，反应性最差， Al2O3含量一般的澳大利亚褐铁矿的液相生成温度相对较低，高品位磁铁矿的液相生成温度最低，反应性良好。烧结杯试验表明，随着塞拉利昂铁矿配比的增加，成品率从78.37%逐渐降低到73.36%，烧结矿的转鼓强度由60.5%逐渐下降到49.6%，该高铝矿的配加比例应控制在混匀矿的20%以内。
关键词:
高铝铁矿
,
烧结
,
液相生成特性
,
TG-DSC
