赵建华
,
侯钊
,
王亚军
材料科学与工艺
为改善镁合金的铸造性能,研究机械振动对AZ91镁合金充型能力的影响,并探索了不同频率的机械振动增强充型能力的影响机制.结果表明:机械振动能够显著提高镁合金的充型能力,当振动频率为50 Hz时,螺旋形试样的平均长度相较于不振动来说增加了14％左右;机械振动通过枝晶破碎、减缓黏度增大的趋势、降低沿程阻力来增强充型能力.
关键词:
机械振动
,
镁合金
,
充型能力
,
枝晶破碎
,
黏度
,
沿程阻力
谢小华
,
周全
,
陈乐平
,
肖程波
,
汤鑫
稀有金属材料与工程
对比研究了未处理、脉冲磁场处理、机械振动处理和脉冲磁场-机械振动复合处理对K4169高温合金凝固组织和力学性能的影响,并考察了复合处理条件下不同的脉冲电压、脉冲频率及浇注温度时合金的初生相形貌.结果表明:经脉冲磁场-机械振动复合处理后,合金的晶粒尺寸由4.5 mm细化至0.98 mm,断面等轴晶比例由36％提高至96％,且细化效果均好于单一的脉冲磁场处理或机械振动处理,同时合金的抗拉强度和延伸率较常规铸造条件下分别提高了49.2％,37.3％.随着脉冲电压或脉冲频率增加,合金的初生相逐渐退化,由发达的树枝晶变成细小的等轴晶或蔷薇状晶体.在1380～1530℃范围内,随浇注温度的提高,复合处理后合金的初生相不断细化.
关键词:
脉冲磁场
,
机械振动
,
复合处理
,
高温合金
,
凝固组织
赵建华
,
尚正恒
,
汪黎
,
候钊
,
王自红
稀有金属材料与工程
研究了AZ91镁合金在充型凝固过程中不同振动频率对镁合金充型过程、凝固方式和铸件-铸型间隙的影响机制,并自主设计铸件-铸型界面传热效率装置,探讨了机械振动对铸件-铸型界面传热的影响.结果表明,机械振动使充型过程中合金液流体雷诺数变大,层流边界层厚度减小;破坏凝固初期型腔壁已凝固薄层,改变镁合金的凝固方式,使合金晶粒细化、改变晶体内部相形态及分布;凝固后,使铸件-铸型间隙处于动态变化过程.进而影响了铸件-铸型界面间的传热.当振动频率分别为0,20,50 Hz时,模具所达到的最高温度值分别为365.3,372.1,377.1℃,模具温度上升至最大温度值所需的时间依次为111,100,91s,振动频率从0 Hz增大到50 Hz,模具所达到的最大温度值逐渐增加,模具温度上升至最大温度值所需的时间逐渐减少.
关键词:
机械振动
,
界面
,
传热
,
镁合金
谭喜平
,
宋东福
,
郑开宏
,
张新明
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.02.003
通过光学显微镜(0M)、扫描电镜(SEM)等分析测试方法研究了机械振动对再生铸造铝合金的微观组织和力学性能的影响.结果表明:在未添加3％ Al-3B的再生铸造铝合金凝固过程中施加机械振动使粗大枝晶破碎,初生α(Al)相趋于等轴晶,二次枝晶臂间距减小;在加入3％ Al-3B的再生铝凝固过程中施加机械振动,能显著地细化合金中的组织并改善富铁相的形貌,使长针状的富铁相转变为短棒状或球状且均匀的分布于晶界处;同时增大振动频率还能较大幅度地改善再生铝合金的力学性能,当振动频率为40Hz时,振动效果最佳,晶粒尺寸明显减小,由91μm减小到63.μm,且二次枝晶臂间距最小,合金的室温抗拉强度和伸长率分别为171 MPa,4.74％,合金的强度和伸长率相对于无振动条件下的分别提高了约9.6％,34.6％,其合金力学性能最优.
关键词:
再生铸造铝合金
,
机械振动
,
力学性能
