R. P. Liu
,
Z. J. Dong and Y. H. Wei( 1)Harbin Research Institute of Welding
,
Harbin 150080
,
China 2)National Key Laboratory of Advanced Welding Production Technology
,
HIT
,
Harbin 150001
,
China)
金属学报(英文版)
This paper has analyzed the influences of the heat input of welding arc, the latent heat of solidifica- tion,fluid flow of liquid metal on the heat conductivity pertaining to welding solidification crack of stainless steels. As a result,two - dimensional heat conduction models with prescribed heat flux mov- ing along the the have been developed that can simulate welding arc, convection and radiation heat loss from top and bottom surfaces of the workpiece. Finally, the finite element model was used to ana- lyze and calculate the temperature field.
关键词:
stainless steel
,
null
,
null
,
null
李明明
,
李强
,
邹宗树
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130493
基于VOF界面追踪技术,建立了氧气转炉顶吹过程渣-金-气多相传输行为的数学模型,研究了渣-金-气三相界面行为,给出了渣/金界面特征的演化过程和熔池内流场变化特征,对冲击坑形态进行了具体的描述,并对穿透深度和冲击坑直径进行了定量化的表征.结果表明:由于冲击坑表面波的传播,冲击坑以及渣/金/气界面具有明显的瞬态特征且熔池是振荡的;钢液熔池内涡旋中心位置随着吹炼时间以及渣的运动而变化;低枪位加强了钢液表面的波动,增加了钢液表面的粗糙度,增大了射流与熔池的接触面积,从而有利于射流向熔池的动量传递,促进熔池的搅拌.
关键词:
顶吹转炉
,
VOF
,
三相流动
,
数值模拟
高建军
,
郭培民
,
齐渊洪
,
严定鎏
钢铁研究学报
建立了氧气高炉煤气不循环利用流程，炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型，分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响，结果表明：煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程，不适合进行工业化生产；金属化率对氧气高炉能耗影响很大，金属化率每升高5％，吨铁焦比降低约37kg；煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理，炉顶煤气需要能够满足煤气加热和循环利用；带人炉内的氮气量要小，否则循环煤气富氮率大，煤气的还原性下降。
关键词:
氧气高炉
,
工艺参数
,
能耗
,
数学模拟
闵义
,
刘承军
,
王德永
,
姜茂发
钢铁研究学报
为控制油井管用连铸圆坯的质量，基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型，并应用Procast软件的CA—FE模块对37Mn5钢Ф150mm圆坯凝固组织进行了模拟。中心等轴晶率模拟结果与工业试验检测结果相一致，据此，建立了柱状晶-等轴晶转变判据。基于此判据的中心等轴晶率预测结果表明，降低过热度、提高拉速和降低二冷零段冷却水分配比均能够降低固液混合区的温度梯度，扩大过冷区范围，有利于晶体的形核与长大，进而阻止柱状晶的生长，使柱状晶提前向等轴晶转变，中心等轴晶率提高。综合考虑圆坯中心等轴晶率、表面和内部裂纹控制及浇铸安全和生产率，37Mn5钢Ф150mm圆坯合适的连铸工艺参数为：过热度为（20±5）℃，拉速为2．5m·min^-1，二冷水分布为35：28：26：11。
关键词:
37Mn5钢
,
连铸
,
圆坯
,
数学模拟
,
等轴晶率
,
预测
高建军
,
万新宇
,
齐渊洪
,
王锋
,
郭玉华
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150329
针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题.通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律.结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率.助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少75 m3;助燃风富氧率达到20％时,煤气消耗量减少50％,烟气量减少57％.
关键词:
转底炉
,
工艺参数
,
数值模拟
,
能耗
