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钢渣气淬粒化过程流场数值模拟研究

龙跃 , 蔡振雷 , 张玉柱 , 邢宏伟

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.006

通过建立液态钢渣粒化过程的物理和数学模型,阐述液态钢渣气淬粒化工艺的粒化机理,利用FLUENT软件对不同条件下粒化过程流场进行数值模拟,模拟结果表明:氮气射流分为射流初始段、射流基本段和射流消散段三个阶段;射流的最高速度分布在射流中心线上,且速度的大小与射流的径向距离成反比;射流的冲击动能以及射流的流场分布规律对液态钢渣的粒化效果影响显著;拉瓦尔喷嘴的理想直径为D=10mm;马赫数的增加可提高射流的冲击动能,有利于钢渣的粒化.

关键词: 钢渣 , 气淬粒化 , 流场 , 喷嘴直径 , 马赫数 , 数值模拟

转炉炼钢氧气压力的选择

杨文远 , 王丽丽 , 肖尊湖 , 王明林 , 刘路长

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130603

转炉的工作氧压由喷头马赫数决定，使氧射流对熔池的穿透深度(L)与熔池深度(L0)有一个合适的比例(L/L0)。据实际调查，国内有1/3转炉钢厂的工作氧压不合理。根据理论分析和生产实践经验，转炉的工作氧压应比氧气喷头马赫数所对应的滞止压力高5%～15%，可以减少射流在超音速范围内的激波损失，使氧射流对熔池有较大的冲击深度，也可防止因喷孔出口处的负压而使喷孔快速熔损。在氧气喷头设计和制定供氧制度中还需了解氧气管道压力损失Δp，用实测法所得到的Δp值较为可靠。

关键词: 转炉 , 射流 , 激波 , 氧气压力 , 马赫数

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