徐亮
,
章小浒
,
黄金国
,
方国爱
,
江慧丰
,
李书瑞
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201506007
利用Gleeble-3500型热/力模拟试验机测定了700 MPa级低碳微合金钢的连续冷却相变(CCT)曲线,分析了冷却速率对该钢连续冷却相变及显微组织的影响,研究了该钢的强韧性.结果表明:该钢CCT曲线呈现扁平状,可在较大冷速范围内获得低碳贝氏体组织;冷却速率对试验钢各相的形态、数量、分布和显微硬度均有影响;随着冷却速率的提高,显微组织中依次出现多边形铁素体(PF)、针状铁素体(AF)、粒状贝氏体(GB)和板条贝氏体(LB),且各相的显微硬度也依次增加;当冷速在10 ～30℃·s-1范围时,显微组织主要为板条贝氏体组织,M/A组元弥散分布于晶界上,且晶粒随着冷却速率的增加而逐渐细化;利用冷却制度控制中温转变组织类型能优化其综合力学性能.
关键词:
低碳微合金钢
,
静态CCT曲线
,
显微组织
,
显微硬度
蒲红兵
,
姚圣杰
,
朱丽君
机械工程材料
以两种成分不同但组织均为温轧铁素体和珠光体的低碳微合金钢为研究对象,通过合理选择加热奥氏体化过程中的变形参数,实现了奥氏体晶粒的细化；结合真应力-真应变曲线以及显微组织对其细化机理进行了分析.结果表明:通过热-力耦合的方法成功得到了亚微米晶奥氏体晶粒；奥氏体动态相变、铁素体动态再结晶以及变形过程中应变硬化等机制的竞争耦合作用对奥氏体的亚微米化过程至关重要.
关键词:
低碳微合金钢
,
奥氏体
,
亚微米晶
,
热-力耦合
Kathayat T S
,
Goyal Rajesh K
,
Shant Raghu
,
Khadia Sohanlal
,
王瑞珍
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.020
较高碳含量钢种的低韧性和低的可焊性制约了它们在管线钢中应用,因此,建立起了低碳微合金化钢用于陆上和海上管线钢的良好需求.对于低碳微合金钢,在最小工艺和合金成本条件下获得所需的力学性能,合金设计起着重要作用.在合金设计过程中,虽然主要焦点是考虑从板坯再加热到最终轧制的热轧工艺,但是为保证钢的洁净度,也不能忽视炼钢和连铸过程,为此给出了合金设计和热轧参数的详细研究,以获得最佳的力学性能,包括在-25℃进行落锤撕裂试验获得较高的韧性.试验钢采用API 5L X70M PSL2的板坯,轧制成尺寸为25 min×3 830 mm钢板.并将力学测试结果与显微组织分析和热轧参数相互关联.
关键词:
管线钢
,
低碳微合金钢
,
合金设计
,
落锤撕裂试验
,
热轧
,
连铸
