肖年根
,
倪升起
,
付辉杰
钢铁钒钛
数值模拟了板坯结晶器内钢液的综合冶金行为.结果表明:钢水的流动状态主要决定于浸入式水口钢水射流形态和强度.在已经给定浸入式水口工作端的条件下,由于水口吐出孔附近存在低压抽引回流区,所以钢水仅从吐出孔下部流出,降低了水口吐出孔的有效利用面积.大断面会使其弯月面的过热度降低;坯壳温度变化主要集中在窄面冲击区域,该区域坯壳温度随铸坯断面增加而降低.断面尺寸为1 400 mm×230 mm和1 600 mm×230 mm的铸坯,结晶器出口处窄面凝固坯壳厚度能达到11.5 mm;对于1 800 mm ×230 mm断面在结晶器出口处窄面凝固坯壳厚度能达到13.4 mm.铸坯宽面坯壳厚度受断面变化的影响很小.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
钢液
,
流动
,
传热凝固
,
数值仿真
潘宁
,
宋波
,
翟启杰
金属学报
对钢液中各种固态化合物基底与形核相(δ-Fe和γ-Fe)的价电子结构进行了计算,基于静电作用理论和经验电子理论提出了基底和形核相之间的特征参量△ρ,并对△ρ与钢液非均质形核触媒作用的关系进行了分析和讨论.结果表明:基底和形核相之间的特征参量△ρ越大,非均质形核作用越好.
关键词:
静电作用
,
经验电子理论
,
非均质形核
,
钢液
赵定国
,
郭福建
,
王书桓
,
高爱民
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.019
为了推断高压条件下气体在液体金属中的存在形态和运动形态,通过水模拟试验研究压强、底吹流量对气泡形状、尺寸、数量及“渣眼”尺寸的影响,结果表明:随着底吹流量增加,高压条件下的气泡比常压条件下的气泡更趋向于正圆形,气泡直径平均值变小,气泡数量增多,气泡形状和直径在底吹流量为4 L/h时变化最为明显;当底吹位置和底吹流量不变时,随着压强的增加,气泡形状逐渐趋向于正圆形,气泡直径逐渐变小,气泡数量逐渐增多,“渣眼”面积逐渐减小.在常压和高压条件下,底吹流量超过5 L/h之后,气泡形状和直径平均值就不再有明显变化.当底吹流量为4 L/h时,压强升高到0.5 MPa后,气泡形状和直径平均值变化幅度较小.为高压条件下冶炼提供数据参考.
关键词:
钢液
,
气泡行为
,
物理模拟
