钢铁
与锭模浇注出低密度、带缩孔铸锭相比,高性能铸锭材料的生产趋于用重熔设备来实现,铸锭的力学性能也会更均匀.水冷铜结晶器中重熔的铸锭具有较高的材料产出量,从而使具有相同最终外形的铸锭其单锭的质量更小,密度更接近于锻造的材料.因此,后续的锻造工艺不需要高锻造比来生产高密度铸锭.在100t以下的铸锭通常可以在固定锭模中生产,并配以外部底加热装置,以避免可能的铸锭底部开裂；50t以上的铸锭采用高度复杂的拉锭系统配以多电极交换,在短的环形坩埚中重熔技术才是最经济的.大型的带有电极交换技术的电渣重熔炉,为生产超过钢厂中最大单个钢包浇铸质量的大尺寸铸锭提供了可能性.介绍了生产145t重铸锭的炉型设计.对于容易出现开裂的高度复杂的合金,可以通过应用隔热绝缘来生产.
关键词:
电渣重熔
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重(大)型锻件
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底部加热
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大型铸锭
杨传浩
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刘仲礼
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王桂权
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路正平
钢铁
基于传热学基本理论,建立了80 t级三相电渣炉大型钢锭电渣重熔过程数学模型,并通过工业生产75tTP316LN奥氏体不锈钢钢锭验证模型,研究了大型电渣钢锭温度场分布情况及二次晶间距的变化情况.结果表明:渣池中心部位温度达1 800℃,自上而下沿着传热方向中心线温度逐渐降低;金属熔池最深处达1500 mm,大约等于钢锭直径的0.8倍;金属熔池上方具有50 mm圆柱段以保证渣皮薄而均匀;二次枝晶间距大小由钢锭外侧边缘向中心部位呈递增趋势,模拟结果与实际生产情况吻合.
关键词:
大型钢锭
,
电渣重熔
,
数学模型
