罗贤
,
杨延清
,
黄斌
,
李建康
,
刘翠霞
,
陈彦
稀有金属材料与工程
研究了SiC_f/Cu基复合材料分别在有无Ti6Al4V界面改性涂层两种情况下的纵向热膨胀行为,并采用扫描电镜对热循环后的试样进行显微形貌观察.结果表明,界面结合强度对纤维增强金属基复合材料的纵向热膨胀行为有很大影响.对于没有Ti6Al4V涂层的复合材料,其热膨胀行为不稳定,在经历连续两次热循环后,其纵向均表现为正的残余应变,原因是基体发生了严重的界面脱粘、滑移和膨胀;而对于有Ti6Al4V涂层的复合材料,其纵向热膨胀系数明显减小,两次热循环后其尺寸保持稳定,纤维/基体界面结合也保持稳定.
关键词:
金属基复合材料
,
SiC纤维
,
热膨胀系数
,
中间层
,
界面结合强度
周玉凤
,
刘瑞
,
汪红
电镀与涂饰
对玻璃基双层镍表面进行阳极活化以提高镍层之间的结合强度.阳极活化液组成和工艺条件为:NiCl2·6H2O 100 g/L,H3BO325g/L,pH 4.0,温度45℃,阳极电流密度10～30 mA/cm2,时间5～15 min.研究了电流密度和处理时间对镍镀层表面形貌、孤岛结合力、表面粗糙度和界面结合强度的影响,探讨了双层镍表面粗糙度和界面结合强度的关系.结果表明,在30 mA/cm2下阳极活化10 min后,双层镍的界面结合强度为629.8MPa,比盐酸活化试样高了近2倍.镍层表面粗糙度与界面结合强度之间有明显的对应关系,表面粗糙度越大,界面结合强度越高.采用阳极活化法可有效提高微机电系统微器件的可靠性.
关键词:
微机电系统
,
阳极活化
,
镍镀层
,
表面粗糙度
,
界面结合强度
杨斌
,
雷红帅
,
王振清
,
章继峰
,
周利民
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhc1xb.20150302.003
为了研究形状记忆合金(SMA)丝增强环氧树脂复合材料的界面粘结行为,首先通过单纤维拔出试验测定了SMA/环氧树脂界面的粘结强度,重点考察了埋入深度对界面极限粘结强度及其拔出行为的影响.然后,结合ABAQUS有限元分析方法,利用基于表面内聚力行为的单元对SMA丝拔出过程中应力分布随拔出时间的变化关系进行了模拟.最后,针对SMA/环氧树脂复合材料界面粘结强度较弱的缺陷,提出了利用纳米SiO2改性SMA丝表面提升材料界面粘结强度的方法,并通过拔出试验进行了验证.结果表明:随着埋入深度从1.0 cm增加到1.5 cm和2.0 cm,最大拔出载荷显著增加,平均界面粘结强度却逐渐下降.当纤维埋入深度为2.0 cm时,在0.300 s时临界脱粘出现.利用在SMA表面涂覆纳米SiO2颗粒的方法可以增加纤维的表面粗糙度,进而有效提高SMA丝增强环氧树脂复合材料的临界拔出强度.研究结论为SMA丝在实际工程领域中的应用提供了理论指导.
关键词:
形状记忆合金丝
,
单纤维拔出试验
,
界面粘结强度
,
表面改性
,
纳米SiO2
杨建军
,
何亚东
,
张志成
,
信春玲
,
曹敏华
,
金泽宇
玻璃钢/复合材料
纤维和树脂之间的界面结合强度是决定复合材料性能的关键因素.通过实验研究在玻璃纤维表面涂覆经硅烷偶联剂KH550表面处理的纳米SiO2以及在PP基体中加入PP-g-MAH对玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结合强度和力学性能的影响.结果表明,纳米SiO2经KH550表面处理后可以降低其表面能,有利于其在纤维表面分散吸附;纤维表面涂覆纳米SiO2及在PP中加入PP-g-MAH,有利于增强纤维和树脂之间的界面结合强度,复合材料的层间剪切强度提升了116.06％,拉伸强度提升了109.14％,弯曲强度提升了99.85％.
关键词:
界面结合强度
,
纳米SiO2
,
PP-g-MAH
,
玻纤增强复合材料
李俊
,
范金辉
,
徐梦廓
,
朱世根
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.09.010
目的 研究电接触强化对氧乙炔火焰喷涂后42CrMo基体表面涂层组织与性能的影响,以改善涂层与基体之间的结合强度,提升基体表面性能.方法 利用氧乙炔火焰喷涂,在基体表面制备Ni60/WC涂层,再进行电接触强化.通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等方式,对涂层及基体进行显微组织观察和物相分析,利用维氏显微硬度仪测量涂层到基体的硬度分布,并对电接触强化前后的数据进行对比分析.结果 在热喷涂涂层厚度一定的情况下,经15kA电流强度电接触强化后,涂层的致密性显著提高,孔隙明显减少,与基体接触部分的界面缝隙消失,结合方式发生改变.涂层硬度均匀性改善明显,维氏硬度显著提高,由原来400HV提升至720HV左右.涂层内部形成了Cr元素聚集区,W元素扩散明显,形成了合金元素碳化物,对涂层起到弥散强化作用.结论 电接触强化能显著提高涂层性能与质量,改变涂层与基体之间的结合方式.
关键词:
氧乙炔火焰喷涂
,
电接触强化
,
Ni60/WC涂层
,
界面结合强度
,
复合表面强化
,
42CrMo
张银亮
,
徒芸
,
涂善东
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201603002
先采用磁控溅射法在裸光纤表面分别制备银和钛粘结层，再采用电镀法在不同粘结层表面制备镍涂层得到了多层金属涂覆光纤，通过单纤维压出试验测试了金属涂层/光纤的界面结合强度，分析了界面形貌、元素及粘结层材料和工艺条件对结合强度的影响。结果表明：磁控溅射的金属粘结层完好，在金属涂层/光纤界面发生破坏；钛粘结层/光纤的结合能力比银粘结层/光纤的强；在较高液温和较小电流密度的电镀工艺条件下，金属涂层/光纤具有更高的界面结合强度。
关键词:
光纤
,
金属涂层
,
界面结合强度
,
单纤维压出试验
