B. Yang
,
YQ. Wang
,
J. Zhang and B.L. Zhou (Institute of Metal Research
,
Chinese Academy of Sciellces
,
Shenyang 110015
,
China Nanchang University
,
Nanchang 330029
,
China International Center for Materials Physics
,
Chinese Academy of Sciences
,
Shenyang 110015
,
China)
金属学报(英文版)
Some TiAl3 whiskers are found to be produced simultaneously during the formation process of TiB2 Particulates fabricated by in situ reaction in molten aluminum. The thec t of temperature of molten aluminum on the morphologies of the TiAl3 whiskers and the growth mechanism of the whiskers are studied in this paper. The results show that the aspect rutio of the TiAl3 whiskers decreases with the increase of the temperoture. The growth of the whiskers is proved to be controlled by a Vapor-LiquidSoltd (VLS) mechanism. The titanium and aluminum atoms in the catalytic droplet,however, have been coofrmed to react with each othen which is dtherent from other whlskcrs growing by a VLS mcchanism where the compostion in the catalytic droplet is a constant.
关键词:
in situ reaction
,
null
,
null
,
null
B. Yang
,
Y.Q. Wang
,
J. Zhang and B.L. Zhou(Institute of Metal Research
,
Chinese Academy of Sciences
,
Shenyang 110015
,
China)(Nanchang University
,
Nanchang 330029
,
China)(International Center for Materials Physics
,
Chinese Academy of Sciences
,
Shenyang 110015
,
China)
金属学报(英文版)
A novel technique m which TiC particulates are prepared by an in situ reaction in molten aluminum is introduced for producing TiC/Al composite. In order to reveal the characteristic of the technique, the formation mechanism of TiC particulates prepared by this method is studied in this paper. Both theoretical and experimental results have shown that the TiC particulates are formed by a diffusion mechanism when the molar fraction of aluminum in the preforms is higher than 20.02%. On the contrary, the TiC particulates are formed by a solution-precipitation mechanism when the fraction of aluminum in the preforms is lower than 20.02%.
关键词:
in situ reaction
,
null
,
null
罗永明
,
梅雪凝
,
郑知敏
,
徐彩虹
稀有金属材料与工程
研究了金属钛与聚碳硅烷陶瓷先驱体作为原料原位制备Si-C-Ti陶瓷.分析了二者比例、热解温度等对合成产物组成的影响.利用扫描电镜(SEM)结合能谱分析(EDX)对合成的产物的微观结构和组成进行了表征.首次发现金属钛与聚碳硅烷陶瓷先驱体反应形成Ti_3SiC_2相,利用DSC、XRD对金属钛与聚碳硅烷的反应温度及在不同温度下反应产物的组成进行表征,分析了Ti_3SiC_2相的形成机理.研究发现,可以通过控制先驱体与金属的比例及工艺条件等合成高纯的Ti_3SiC_2.
关键词:
聚碳硅烷
,
金属钛
,
原位反应
,
Ti_3SiC_2
赵龙志
,
焦宇
,
王秋林
,
张坚
,
赵明娟
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.08.009
利用超声振动辅助铸造法制备了 Al-Cr/Al原位复合材料，应用 XRD、SEM以及能谱分析(EDS)研究了复合材料的微观结构。通过 M-2000型磨损试验机研究了Al-Cr/Al原位自生复合材料的耐磨性能。结果表明，超声振动对原位增强体细化明显，随着 Cr含量的增加，原位增强体含量增加，增强体尺寸增大。不同类型的Al-Cr 金属间化合物在基体中同时生成，形成混合增强相；随着 Cr 粉末粒径增大，原位增强体尺寸具有最小值。随着Cr含量和粒径的增大，复合材料的磨损率呈先降低后升高的趋势。Cr 含量为8%，粒径为75μm 时，复合材料的磨损率最小，为0.294%，耐磨性能最好，相对纯铝耐磨性提高约8.5倍，磨损机制主要为磨粒磨损。
关键词:
超声辅助铸造法
,
原位自生
,
增强体尺寸
,
耐磨性
刘艳梅
,
修子扬
,
武高辉
,
姜龙涛
,
芶华松
,
姜国庆
稀有金属材料与工程
以Ti粉、纯Al和碳纤维为原料,采用浸渗-反应合成法制备出Ti-Al-C系复合材料.首先将Ti粉和碳纤维制成预制件,再将熔融的纯Al压入预制件,制备出铸态的复合材料.随后将铸态的复合材料分别在600至1260 ℃间进行原位反应,保温时间为1 h.通过SEM和EDX 分析了复合材料的显微组织和产物的元素成分,同时,采用XRD分析复合材料的相组成.结果表明,在较低温下,TiAl3和Al4C3首先生成;随着温度的进一步升高,TiAl3 分解,TiC析出;在高温下,氧化现象发生,有Al2O3生成.Ti-Al-C系复合材料在原位反应过程中遵循生成-分解-析出-氧化机制.
关键词:
Ti-Al-C
,
复合材料
,
金属间化合物
,
原位反应
乔冰
,
胡国胜
,
贺茂勇
,
李迎春
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.07.027
首先制备了噁唑啉官能化的废旧苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(R-ABSm),并制备了废旧电器外壳高抗冲聚苯乙烯(R-HIPS)/R-ABSm/SEBS-g-MAH 共混物。通过对力学性能、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫面电镜(SEM)和动态力学性能(DMA)的测试,得出了当用噁唑啉官能化的 R-ABS 代替 R-ABS 时,R-HIPS/R-ABSm/SEBS-g-MAH 共混物比R-HIPS/R-ABS/SEBS-g-MAH 共混物的缺口冲击强度提高了43％；从扫描电镜可以看出 R-HIPS/R-ABSm/SEBS-g-MAH 共混物中 R-HIPS 和 R-ABSm 基体间相界面模糊。证明在 R-HIPS/R-ABSm/SEBS-g-MAH 共混物噁唑啉环与马来酸酐发生了化学反应,原位生成了相容剂,使得共混物基体相相界面结合力增强,相容性提高。
关键词:
废旧HIPS
,
废旧ABS
,
噁唑啉官能化ABS
,
原位反应
苏倩
,
刘成成
,
罗军明
,
黄俊
材料热处理学报
利用热力学分析Fe-Ti-B体系反应生成TiB2的可能性,运用DSC曲线确定原位反应温度,并采用微波烧结技术原位合成TiB2钢结硬质合金.通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪分析微波烧结温度对原位合成TiB2钢结硬质合金组织的影响,采用显微硬度计和万能试验机对TiB2钢结硬质合金的显微硬度及抗弯强度进行检测分析.结果表明:Fe-Ti-B体系在637.8℃即可发生原位反应,体系中反应生成物相主要为TiB2和Fe2B相.随着烧结温度的升高,硬质合金的密度、显微硬度和抗弯强度均先升高后降低,在1100℃时达到最大值,即相对密度、显微硬度和抗弯强度分别为97.5％、418 HV0.1和647 MPa.
关键词:
原位反应
,
钢结硬质合金
,
微波烧结
,
TiB2
焦雷
,
王晓璐
,
李惠
,
赵玉涛
,
杨永刚
,
陈建超
稀有金属材料与工程
采用熔体直接反应法,原位制备5％Al3Zr/6063A1质量分数复合材料.在450℃进行70％变形量锻造预处理,然后进行搅拌摩擦大塑性加工,通过XRD、SEM、EDS、超景深及TEM等分析测试方法研究其高应变速率超塑性.结果表明,通过锻造和搅拌摩擦加工处理后,复合材料的平均晶粒尺寸小于l0μn.在350～500℃,初始应变速率为1.0×103～1.0×l0-1 s-1范围内,复合材料均呈现超塑性.在500℃,初始应变速率为1.0×10-2S-1,延伸率达到最大值330％,反应敏感指数m值为0.45.分析超塑性变形的主要机制是动态连续再结晶与晶界、位错滑移共同协调完成.
关键词:
原位反应
,
搅拌摩擦加工
,
超塑性
,
高应变速率
,
变形机理
徐永龙
,
郝安林
,
孙威
,
熊翔
,
彭铮
,
陈耘田
,
陈招科
,
王雅雷
中国有色金属学报
采用热蒸镀-原位反应法制备Mo-Si-X-C(X=Al,Ti)碳基陶瓷涂层.利用X射线仪、扫描电子显微镜和纳米压痕测试仪对涂层的微观结构和力学性能进行表征,研究成分及热蒸镀工艺参数对涂层的物相组成、微观结构和力学性能的影响,并揭示涂层的形成机制.结果表明:不同组分蒸镀母料在1550℃、Ar气氛条件下,由于不同蒸气压诱发各异的扩散路径,从而使原位反应生成Mo-Si-X-C(X=Al,Ti)复相陶瓷涂层的形貌、相成分及分布明显不同.添加Ti和Al元素有利于分别生成(Ti0.8Mo0.2) Si2相和Mo(Si,Al)2相,促进热蒸镀过程;随着温度的升高,基体表面Si黏性减弱,同时流动性增强,涂层中钼硅化物消失;1800℃真空环境下涂层中的SiC晶粒异常长大,破坏涂层结构,导致涂层失效.力学性能表明:同时添加Al、Ti元素,形成复杂多相界面结构的23Mo-63Si-7Ti-7Al陶瓷涂层的力学性能最优,其抗压强度达到19.584GPa,显微硬度达到1848HV及弹性模量达到255.124 GPa.
关键词:
热蒸镀法
,
原位反应法
,
SiC
,
(Ti0.8Mo0.2)Si2
,
涂层
,
碳基材料
