王会凤
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韩静涛
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张永军
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刘靖
材料科学与工艺
为了方便获得双金属异形复合管,提出一种采用液压成形直接制备双金属复合三通管的新型工艺方法.研究中应用自行设计的简单成形设备,制备出具有一定高度的铜/铝双金属复合管,探讨了不同工艺条件对成形结果的影响,获得了双金属液压胀形的成形规律,采用扫描电镜等方法对复合界面微观组织进行观察.实验结果及分析表明,该方法避免了现有先复合再胀形的成形工艺的复杂性,有利于节约生产成本,缩短成形周期,制备得到的双金属成形零件结合界面紧密,同时也验证了该技术的可行性.
关键词:
双金属管
,
三通管
,
液压胀形
,
界面结合性
谢文才
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苑世剑
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000312
为了研究焊管液压胀形过程的变形行为,在管材胀形性能测试系统上进行了不同长径比条件下低碳钢(STKM11A)薄壁焊管的胀形实验,获得了焊管的壁厚分布规律、胀形区轮廓形状、极限膨胀率和应变分布规律.结果表明:管材焊缝区的减薄率仅为2.4％～5.5％,等效应变仅为0.05～0.10,变形程度相对母材区较小,主要发生几何位置移动.环向壁厚的最薄点位于以焊缝为中心的对称两侧±30°位置处.随着胀形区长度增大,管材破裂压力、减薄量、极限膨胀率均发生减小,胀形区轮廓逐渐偏离椭圆形,当长径比达到2.0时,已不再适合用椭圆函数描述.此外,胀形区长度增大过程中,管材从双拉向平面应变状态发生转变,在此基础上建立了焊管的成形极限图.
关键词:
薄壁焊管
,
液压胀形
,
长径比
,
变形行为
,
焊缝区
王俊洲
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.013
采用三种不同的热处理制度对液压胀形Ti-A1-V-In新型钛合金薄壁管件进行了热处理,通过力学性能和耐腐蚀性能的测试与对比分析,发现:与常规退火相比,等温退火和超声振动等温退火均能提高管件的力学性能和耐腐蚀性能,尤其是超声振动等温退火的提高效果更为显著,其中抗拉强度增大22％、屈服强度增大32％、断后伸长率增大18％、腐蚀电位正移146 mV、腐蚀电流密度减小71％.该管件的热处理制度优选为超声振动等温退火.超声振动等温退火时,高温段温度、低温段温度和超声振动频率分别优选为:820℃、540℃、35 Hz.
关键词:
Ti-Al-V-In钛合金管件
,
液压胀形
,
热处理制度
,
超声振动等温退火
,
力学性能
,
耐腐蚀性能
