王胜民
,
赵晓军
,
党建伟
,
何明奕
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.003
热浸镀锌是钢铁材料户外长效防护的最佳选择。传统的调整参数、试加合金等“试错法”难以满足现代制造业的发展，故全面、完整的热浸镀锌机理研究已迫在眉睫。针对我国批量热浸镀锌产量大、重经验轻理论、技术落后、污染严重等特点，从镀层的形成机理、镀层的合金化机理、锌浴液态特征等方面综述分析了批量热浸镀锌工艺理论的研究现状和不足，指出了基体和锌浴界面之间的相互作用、合金元素添加的可预测性、浸镀后表面粘附锌液层的结晶、锌浴液态特征等研究的重要性。建议从以下几个方面完善热浸镀锌机理：加强基材离开锌浴至冷却结晶结束这一阶段镀层组织结构的演变研究；在研究镀层合金化机理的同时，注重合金化镀层的应用推广，尤其是加强低合金高强钢的热浸镀锌研究；重视并加强锌浴表面张力、流动性、结晶特性的液态特征研究和数据积累；在形层机理研究的基础上，结合工艺参数进行镀层的预设计及镀层预控制研究。
关键词:
批量热浸镀锌
,
热浸镀锌
,
镀锌
,
镀锌层
,
形层机理
,
合金镀层
,
锌浴
张亮亮
,
李研
,
于洋
,
高小丽
,
张秋生
,
鲍成人
电镀与涂饰
针对某冷轧厂生产的三价铬钝化热镀锌板耐蚀性差的问题,从微观特征与钝化工艺方面对钝化膜质量进行研究.发现钝化膜质量与膜中Cr化合物的含量正相关,致密性越好则耐蚀性越好,而且钝化膜厚度及其均匀性与带钢运行速率、基板厚度、钝化涂覆辊辊间压力等参数有密切关系.从钝化液浓度、基板粗糙度、涂覆辊辊间压力、钝化辊辊面质量等方面对钝化工艺进行优化,钝化膜质量得到明显改善,72 h中性盐雾试验合格率达到95％以上.
关键词:
钢
,
热浸镀锌
,
三价铬钝化膜
,
耐蚀性
,
中性盐雾试验
,
微观结构
,
工艺优化
张浩
,
丁志敏
,
苏苇
,
吴涤
,
张长伟
,
王佳
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150217
为提高汽车用热镀锌钢板的可焊性，将热镀锌钢板进行合金化退火处理，采用电子显微镜、X射线衍射分析和结合力测试等试验手段，研究了不同时间合金化处理后热镀锌层的表面形貌、化学成分及热镀锌层与基体结合力的变化规律。结果表明：与原始镀锌层为单相Zn以及含有少量Fe相比，经合金化处理后，除了有ZnO和ZnO2相形成之外，同时出现了Zn－Fe金属间化合物；随着合金化处理时间的延长，镀锌层中的Fe含量以及Zn－Fe金属间化合物的Fe含量不断增加；与原始镀锌层和基体的结合力相比，经合金化处理后，镀锌层与基体的结合力增加，并随处理时间的延长，其镀锌层结合力不断提高。
关键词:
热镀锌
,
合金化
,
表面形貌
,
化学成分
,
结合力
方宣伟
,
刘大为
,
欧阳韬源
,
索进平
,
杨芃
,
彭炜
,
王毅
腐蚀与防护
针对连续热镀锌生产线系统容易出现摆动过大导致停工更换的现象,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等设备对热镀锌用稳定辊轴套和轴瓦进行了失效分析,探讨并查明了轴套和轴瓦失效的原因.结果表明,轴套的腐蚀磨损过程包括锌液对粘结相的腐蚀、表面疲劳磨损、粘着磨损和磨料磨损,最终使轴套尺寸变小而失效.而轴瓦的失效形式为锌液的裂纹腐蚀、粘着磨损和颗粒的脱落.
关键词:
热镀锌
,
轴套
,
轴瓦
,
耐腐蚀磨损性
,
失效分析
桂艳
,
栾向伟
电镀与涂饰
在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验，系统地研究了镀液中 Ce 添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时，随铈添加量增大，热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化，尺寸逐渐均匀；δ相层的厚度变化不大，而ζ相层略微减薄。当铈添加量>0.05%时，随铈添加量增大，镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明，镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性，但其添加量不宜超过0.05%。
关键词:
锌-铝-镁合金
,
热浸镀
,
稀土
,
铈
,
显微组织
,
耐蚀性
吴长军
,
范赛林
,
苏旭平
,
袁冲
,
王建华
,
涂浩
材料热处理学报
将Q235钢在450℃的Zn-Ni-Ti合金中热浸镀0.5～5 min,研究了锌池中添加0.03％ ～0.06％ Ni和0.02％ ～0.04％ Ti对含硅结构钢热浸镀锌层组织的影响.并通过电化学方法测试了Zn-Ni-Ti合金及其镀层在10％ NaCl溶液中的耐蚀性.研究发现,锌池中同时添加0.03％ ～0.05％ Ni和0.02％～0.03％ Ti可有效抑制Q235钢热浸镀锌时的硅反应性,合金层厚度明显减薄,其生长主要受扩散控制.而且不会形成大量的三元化合物渣滓.实验证实,添加微量Ni和Ti后,提高了锌合金及其镀层的耐蚀性.但当添加0.05％ Ni +0.04％Ti时,镀层表面质量下降,还会形成较多的溶解了约1.0％ Ni的Zn-Fe-Ti三元化合物.
关键词:
热浸镀锌
,
硅反应性
,
合金元素
,
耐蚀性
吴晓晓
,
孔纲
,
车淳山
,
张晓根
电镀与涂饰
分别以La(NO3)3·6H2O为主盐、H2O2为氧化剂和NaF为促进剂，对钢铁基热浸Zn–2%(质量分数)Al合金镀层进行化学转化。通过正交试验研究了不同因素对转化膜耐蚀性的影响，得到镧盐转化的最佳工艺条件为：La(NO3)3·6H2O 10~15 g/L，H2O210 mL/L， NaF 0.5 g/L，温度70°C，时间10~30 min。成膜温度和处理时间对转化膜耐蚀性的影响较大，NaF的加入有利于成膜。在最佳工艺条件下得到的镧盐转化膜经过3个周期中性盐雾试验后的白锈面积分数为15%，耐蚀性明显优于未钝化试样。
关键词:
锌-铝合金
,
热浸镀
,
镧盐转化
,
耐蚀性
许乔瑜
,
陈虎东
,
栾向伟
电镀与涂饰
在锌浴中分别添加不同质量分数(0.00％ ～ 0.12％)的稀土Ce,获得了热浸镀Zn-Ce镀层.采用扫描电镜观察不同镀层的截面形貌,通过中性盐雾试验和测量电化学极化曲线及电化学阻抗谱,研究了Ce对锌镀层耐蚀性的影响.结果表明,稀土Ce对镀层结构无影响,但可在一定程度上控制Zn-Ce镀层的超厚生长.与纯锌镀层相比,Zn-Ce镀层经中性盐雾试验8h后的白锈面积较小,且出现红锈的时间也延后,在5％ NaCl溶液中的自腐蚀电位更正,电化学阻抗也更高.因此锌浴中Ce的添加可提高镀层耐蚀性.Ce的添加量为0.08％时,Zn-Ce镀层的耐蚀性最佳.
关键词:
热浸镀锌
,
稀土铈
,
耐蚀性
,
显微组织
,
电化学
李培兴
,
张红梅
,
赵红阳
,
富聿晶
,
孙成钱
,
张岩
材料科学与工艺
为探究连续热镀锌气刀射流拭锌过程中发生的带钢边部压力衰减问题，设计了气流冲击平板实验，对带钢表面气流流向及压力进行测定。基于测量的参数，对该气刀射流喷吹过程进行数值模拟，并结合所推导的镀层厚度计算模型，对为减少带钢边部压力衰减所增设的边部挡板进行了厚度优化。研究结果表明：气刀喷吹时带钢边部气流发生横向偏转，使得带钢边部压力较中心处低，气压衰减率随气刀与带钢的间隔距离增加而增加，增设边部挡板能有效阻碍带钢边部压力衰减和降低边部过镀锌缺陷发生，且挡板厚度为2 mm时的作用效果最佳。
关键词:
热镀锌
,
气刀射流
,
数值模拟
,
边部压力衰减
,
挡板
,
镀层厚度
