陈洪美
,
Suk-Bong
,
Kang
,
于化顺
,
闵光辉
金属学报
利用OM, SEM, TEM, 数字显微硬度计和电子万能试验机, 对常规轧制与铸轧法制备的AZ451镁合金薄带的显微组织和力学性能进行了分析. 常规铸锭轧制后仍为等轴晶组织,晶粒尺寸明显细化. 铸轧条带在350℃多道次轧制后显微组织由树枝晶转变为纤维状变形组织, 350 ℃/10 min热处理后合金发生再结晶, 得到等轴晶组织. 轧制后两种合金均具有良好的力学性能, 双辊铸轧合金的强度和延伸率均明显高于传统铸造合金的强度和延伸率, 两种合金1 mm厚薄带经350℃/10 min均匀化退火后的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为334.4 MPa, 229.3 MPa, 23.8%和270.8 MPa, 174.4 MPa, 10.8%. 两种合金的断口形貌均呈现河流花样, 撕裂棱和韧窝共存, 是明显的韧性断裂, 铸轧合金的韧窝更明显, 尺寸更小一些, 这与铸轧合金的组织更细小有关.
关键词:
AZ451镁合金
,
twin roll casting
,
hot rolling
,
microstructure
Y. H. Li
,
M. Krzyzanowski
,
J. H. Beynon and C. M. Sellars IMMPETUS( Institute for Microstructural and Mechanical Process Engineering: The University of Sheffield
,
Sheffield SI 3JD
,
UK)
金属学报(英文版)
In the last few years,substantial experimental simulation and mumerical modelling hare been carried out in IMMPETUS to characterise the interfacial heat transfer and friction conditions during hot forging and rolling of steels. Emphasis has been placed on the influence of the oxide scale which forms on the steel workpiece. In the present paper, the experimental methods used for investigating interfacial heat transfer and friction conditions are described. Theses include hot flat rolling of steel slabs and hot axi- symmetric forging of steel cylinders and rings.Temperature measurements and computations demon- strate that for similar conditions, similar conditions, the effective interfacial heat transfer coefficients (IHTC) derived for hot rolling are significantly higher than those for forging, mainly due to the contribution of scale cracking during rolling. On the basis of experimental observations and numerical analysis,physical models for interfacial heat transfer in forging and rolling have been established. In addition, hot" sandwich" rolling and hot tensile tests with finite element modelling have been carried out to evaluate the hot ductility of the oxide scale.The results indicate that the defomation, cracking and decohesion behaviour of the oxide scale depend on deformation temperature, strain and relative strengths of the scale layer and scale - steel interface.Finaly, friction results from hot ring compression tests and from hot rolling with forward/backward slip measurements are reported.
关键词:
interfacial heat transfer
,
null
,
null
,
null
,
null
,
null
曹光明
,
李成刚
,
张元祥
,
李志峰
,
王福祥
,
刘振宇
材料热处理学报
采用热重法研究了中铬铁素体不锈钢的高温氧化行为,测定出不同温度条件下的氧化增重曲线,其氧化增重符合抛物线规律,由于溶质铬元素的选择性氧化形成致密的氧化层阻碍离子扩散造成实验钢的氧化激活能较高为560 kJ/mol.通过氧化铁皮表面形貌观察,在氧化铁皮表面生成部分异常长大的突起铁-铬尖晶石相,并随着氧化温度升高,有增多和长大趋势.当氧化温度为1100℃时,氧化铁皮出现了分层,氧化铁皮最外层为富铁的氧化物(FeO和Fe3O4为主),将突起铁-铬尖晶石相包裹住.结合热轧粘辊实验结果表明,突起的铁-铬尖晶石容易划伤轧辊表面形成裂纹源,在后续循环轧制过程中急剧的冷热循环和轧制变形,促进了裂纹形成和扩展,为热轧粘辊提供了形核地点.高温轧制促进表面富铁的氧化物的生成,消除突起铁-铬尖晶石相可有效的降低热轧粘辊.
关键词:
热轧
,
高温氧化
,
氧化激活能
,
粘辊
刘兴海
,
张焜禹
,
董丽
,
卫爱丽
材料导报
采用一道次热轧法制备镁铝复合板,研究了轧制温度、压下量、退火温度与时间对Al-Mg-Al复合板抗拉强度的影响规律.结果表明,Al-Mg-Al板的抗拉强度随轧制温度的升高先增大后减小,随压下量的增大先升高后降低.当温度为350℃,压下量为35％时,试样达最大抗拉强度296 MPa.退火工艺对试样抗拉强度有明显影响,试样的抗拉强度随退火温度的升高先增大后减小,随退火时间的延长而减小.实验得出最佳退火工艺为退火温度300℃,退火时间20 min.
关键词:
Al-Mg-Al复合板
,
抗拉强度
,
热轧法
,
一道次轧制
秦芳诚
,
李永堂
材料热处理学报
低碳钢Q235是环件辗扩成形工艺的常用材料,辗扩前的加热规范对其辗扩过程及组织性能变化至关重要.利用箱式电阻炉在950 ～1200℃范围内,研究加热温度和保温时间对其加热过程中奥氏体晶粒长大规律的影响.借助于ZEISS显微镜观察分析其奥氏体晶粒长大组织,并采用截线法测定奥氏体晶粒平均直径.结果表明,随加热温度的升高和保温时间的延长,Q235钢奥氏体晶粒尺寸逐渐增大;且加热温度对奥氏体晶粒长大过程的影响要明显大于保温时间的影响,温度越高,晶粒生长指数越大;奥氏体晶粒的粗化温度为1100℃.在实验基础上,分别建立了Q235钢环坯在等温与非等温条件下晶粒长大动力学模型,并验证了等温长大模型预测结果与实验结果吻合良好.上述结果可为Q235环坯的辗扩成形提供准确的加热规范和奠定模型基础.
关键词:
热辗扩
,
加热规范
,
晶粒长大
,
动力学模型
,
粗化温度
朱永兵
,
慕思国
,
李华清
,
郭富安
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.07.003
对Cu-Cr-Zr系合金铸锭进行热轧、固溶和冷轧,利用X射线衍射仪测试合金材料不同状态下的织构,分析各个状态下的织构种类及其演变规律.结果表明:热轧后材料中主要织构为Copper{112}〈111〉(C)织构、Brass{011}〈211〉(B)织构和S{123}〈634〉织构,存在微弱的立方织构{001}〈100〉;固溶后材料中织构的强度降低,立方织构消失;冷轧后材料中织构的强度随着变形量的增加而强度增加,冷轧过程中主要织构也是C织构、B织构和S织构,在冷轧初期出现Goss{011}〈100〉(G)织构,随后G织构慢慢减弱,直至消失.
关键词:
Cu-Cr-Zr
,
织构
,
热轧
,
固溶
,
冷轧
张贞贞
,
任卫
,
方建锋
钢铁
采用取向分布函数和取向线分析方法对低温板坯加热取向硅钢从热轧到初次再结晶工艺阶段的织构进行了研究。研究表明：一次冷轧后各层的织构组分与热轧板各层面的织构组分存在着继承关系,次表层存在很强的{001}〈110〉织构,中心层的织构和热轧板的中心层相似,存在强的{001}〈110〉和{112}〈110〉织构;中间退火后发生再结晶,各织构组分的强度有所减弱,Goss织构组分再次出现;二次冷轧后沿厚度方向上的织构不均匀性不明显,{111}〈112〉织构强度最高,几乎是其他织构组分的1倍,{001}〈110〉织构大幅降低;初次再结晶后织构沿厚度方向没有明显的不均匀性,{111}〈110〉为最强的织构组分,并且具有一定强度的Goss位向。
关键词:
低温板坯加热
,
取向硅钢
,
热轧
,
冷轧
,
初次再结晶
,
织构
余伟
,
徐士新
,
王班
,
谢保盛
,
雷力齐
,
张昳
材料热处理学报
凿岩机械用钢需具有高强度、高耐磨性及抗疲劳特性,通常通过热加工和热处理工艺改善其性能,但是工艺流程长、能耗较高.通过热轧试验研究了840～ 900℃之间不同终轧温度以及轧后空冷、空冷-炉冷两种冷却方式对22CrNi3Mo钢组织和性能的影响,探索了一种新型的直接热处理工艺.结果表明,轧后空冷至室温时,组织为板条贝氏体+马氏体,降低终轧温度可使组织细化,强度提高;轧后空冷-炉冷时,组织为板条贝氏体、粒状贝氏体及沿奥氏体晶界分布的残留奥氏体,且块状残留奥氏体体积分数随终轧温度的降低呈现先增加后减小的趋势,而尖角状M/A岛的出现使得应力集中,引起韧性的下降,降低空冷终止温度可显著减小块状残留奥氏体体积分数,使得材料强度、韧性明显提高,力学性能接近传统工艺.
关键词:
超高强钢
,
热轧
,
控制冷却
,
直接热处理
,
组织和性能
