徐匡迪肖丽俊干勇刘浏王新华
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00496
通过对新一代洁净钢生产流程中主要元素选择性氧化还原的热力学分析, 并结合首钢京唐公司铁水“全三脱”生产洁净钢的技术实践, 研究了新一代洁净钢生产流程中S, P, C等主要元素的控制规律, 并对新一代洁净钢生产流程进行了理论解析, 提出了需要进一步解决的若干工艺问题. 研究表明: 采用CaO/CaF2脱硫剂的KR法脱硫, 可使铁水中S含量稳定地降到0.0020%以下, 终点硫的控制主要取决于脱磷转炉中的回硫量, 减少废钢和渣料等辅助材料带入的S以及适当提高脱磷炉渣碱度是减少半钢回硫量的关键; 在较低温度 (1300-1350 ℃)和较高氧位条件下造碱度合适的渣, 是脱磷转炉实现脱磷保碳的关键, 对于冶炼普通低磷钢, 将脱磷炉半钢P控制在0.03%以下, 则可将脱碳转炉终点磷控制在0.006%以下, 而对于冶炼超低磷钢, 则需将半钢P含量控制在0.008%以下, 转炉终点磷可以降低至 0.0020%以下; 脱碳转炉少渣冶炼、降低铁耗以及高碳出钢是新流程降低洁净钢生产成本和提高钢液洁净度的重要技术特征.
关键词:
洁净钢
,
desulfurization
,
dephosphorization
,
hot metal pretreatment
,
selective oxidation
龚伟
,
姜周华
,
战东平
钢铁
镁粉和石灰粉喷吹脱硫是目前铁水预处理脱硫的重要方法之～.利用某厂大量现场生产数据应用冶金学和统计学基本原理进行多元回归分析,得出了几种主要的操作参数(铁水温度、铁水初始硫含量以及脱硫剂喷吹速度和镁粉吨钢耗量)与铁水脱硫率相关的数学模型.同时,应用该方程讨论了镁粉和CaO粉剂喷吹铁水脱硫时各操作工艺参数对脱硫率的影响,提出提高铁水脱硫率的基本措施.
关键词:
铁水预处理
,
镁粉与石灰粉喷吹脱硫
,
脱硫率
,
数学模型
周长城
,
王世俊
钢铁
通过正交试验研究了铁水预处理条件下复合脱硫剂中铝热法生成Mg的影响因素.分析了铝、发热剂中Fe2O3和熔点调节剂对轻烧白云石中MgO还原率的影响.研究结果表明,铝和熔点调节剂SiO2,A12O3对轻烧白云石中MgO还原率的影响较大,FeO3次之.通过回归分析获得了各因素和MgO还原率之间的关系式,并对关系式进行了分析.还原剂Al与MgO还原率保持良好的线性关系,当SiO2,l2 O3和Fe2 O3分别为0.5 mol,0.4mol和0.4mol时,MgO还原率分别达到最大值58.09％,52.19%和55.5％.
关键词:
轻烧白云石
,
铁水预处理
,
铝热法
,
正交试验
张强
,
李扬洲
,
陈靓
,
黄禹明
,
徐华彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.011
帘线钢对钢水纯净度要求极高,是线材生产难度较大的产品之一,对钢中的[S]、[N]、[O]、[Ti]等的控制要求极严.攀钢提钒炼钢厂采用含有[V]、[Ti]的铁水炼钢,铁水热源不足,[P]、[S]元素含量较高,导致帘线钢生产过程控制难度增大,采用铁水脱硫使入转炉半钢[S]控制在0.005％以下,延长提钒转炉吹氧时间3～5 min,能使入炼钢转炉半钢[Ti]达到0.003％以下,在转炉工序,控制吹炼终点氧活度以及在精炼LF工序采用合理的造渣工艺造渣、RH采取真空处理,能够稳定生产出符合GB/T 10561-2005规定要求的帘线钢.
关键词:
帘线钢
,
钢水
,
纯净度
,
铁水预处理
,
转炉冶炼
刘浏
钢铁
根据洁净钢的定义,阐明了建立洁净钢制造平台的重要意义,分析对比以铁水"三脱"预处理为基础的洁净钢生产新流程和以炉外精炼为主体的传统流程的技术指标.讨论了传统洁净钢流程中存在的炼钢回硫、低碳脱磷、脱氧与夹杂物控制和强还原精炼等4项基本矛盾,并讨论其对洁净钢生产成本和能耗的影响.在此基础上提出建立高效低成本洁净钢平台应重点研究解决全量铁水"三脱"预处理、少渣冶炼、高碳出钢和真空碳脱氧以及改变夹杂物上浮方式等4项关键技术.
关键词:
洁净钢
,
转炉
,
铁水预处理
,
炉外精炼
茹家胜
,
董建
,
梁义会
,
顾克井
,
刘志兴
材料与冶金学报
依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型.并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解.模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测.
关键词:
脱硫
,
动力学模型
,
铁水预处理
,
喷镁
李宁
,
郭汉杰
,
宁安刚
钢铁
利用脱氧平衡最低值理论公式,计算了1 573K下铁水中基于[Al]-[O]平衡和[C]-[O]平衡的氧含量。计算得出[C]-[O]平衡和[Al]-[O]平衡的最低氧质量分数分别为34×10-6和0.015×10-6,但是计算的[C]-[O]平衡控制的最低氧含量相当于由[C]-[O]平衡决定的氧含量的近4倍。因此,在KR铁水脱硫过程中,铝脱氧控制铁水中的氧势。另外,计算结果表明,在铁水预处理过程中,硅的脱氧能力远不及碳和铝,且脱氧平衡最低值理论公式对铁水预处理也具有适用性。铝脱氧结果表明,每吨铁水中加入0.44kg的铝,可使铁水温度升高20℃左右,在一定程度上可弥补KR铁水脱硫过程中因搅拌、脱硫剂的加入所造成的温降。
关键词:
KR法脱硫
,
铁水预处理
,
热力学平衡
,
脱氧平衡
,
氧含量
苏志坚
,
李炎华
,
赵海泉
,
邹宗树
,
赫冀成
钢铁研究学报
为探讨移动电磁场对冶金反应速度的影响作用,对电磁搅拌下的铁水预处理脱硫过程进行了实验研究.将CaO-CaF_2脱硫剂加至铁水的自由表面或用载气带入铁水内部,并采用不同的搅拌方式和强度进行了电磁搅拌下的实验,得到了铁水中硫含量随时间的变化曲线.研究发现电磁搅拌可以改变渣金界面状态及边界层厚度从而提高铁水脱硫速度,并得到了不同搅拌强度和不同搅拌方式下铁水中硫的容量传质系数.最后提出了一种环保和易操作的电磁搅拌下铁水预处理脱硫工艺.
关键词:
脱硫
,
电磁搅拌
,
铁水预处理
耿敬涛
,
邹昆昆
,
孔祥利
钢铁研究
从国内外炉外铁水预处理脱硅技术的发展历史出发,介绍几种铁水脱硅工艺的特点,分析铁水预处理脱硅过程中存在的问题,并介绍了机械搅拌法脱硅等新技术开发的进展,为铁水脱硅技术的研究发展提供参考.
关键词:
铁水预处理
,
脱硅方法
,
新技术开发
杨福
,
毕学工
,
周进东
,
程建文
,
吴志清
钢铁研究
针对铁水预处理工艺并基于喷粉冶金原理，建立了高磷铁水预处理脱磷动力学模型。通过将实验室试验结果与模型计算结果对照，验证了模型的有效性，并应用模型计算分析了熔渣脱磷能力和工艺条件对脱磷效果的影响。结果表明：铁水温度控制在1350℃、渣中w（caO）控制在50％、高磷铁水预处理的初始删（P）为0．35％、w（FeO）为5％左右，碱度为3具有较强的脱磷能力。
关键词:
铁水预处理
,
脱磷
,
动力学模型
