王琳松
,
杨茂麟
,
郑家良
,
高长益
,
任正德
钢铁
水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁,获得含有钒钛等微量元素的铁水,其性质既不同于一般铁水,也不同于高钒钛铁水,为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响,分析了钒钛钢渣的物相、熔化性,用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知：1）普通铁水的碳焰温度为1 370～1 400℃,水钢铁水的碳焰温度为1 400～1 430℃,比普通铁水高约30℃;2）在较小的供氧速度下,铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化;3）含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣,炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重;4）在转炉吹炼前中期,炉渣中过高的FeO、较低的碱度,炉渣中大量的C-FeO反应,以及含有TiO2炉渣的储泡性质,是喷溅的主要原因。
关键词:
转炉
,
炼钢
,
铁水
,
钒钛
,
泡沫化
,
喷溅
韦勐方
,
张建良
,
毛瑞
,
刘征建
,
赵永彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.008
为了确定高炉含钛物料护炉合适的工艺参数,以TiO2含量为1.0％ ～5.0％的微钛熔渣和高炉普通生铁为原料,通过熔渣-铁液反应研究熔渣的TiO2含量、温度、反应时间、渣/铁比、熔渣二元碱度等因素对Ti还原行为的影响.结果表明,增加熔渣的TiO2含量和二元碱度、提高温度、延长反应时间对铁液中Ti含量的增加均具有促进作用;其中,反应时间一定时,熔渣的TiO2含量和温度对铁液Ti含量的影响尤为显著,熔渣二元碱度对铁液的Ti含量影响较小.温度一定时,铁液中的Ti含量与反应时间的关系符合公式w[Ti]=kt+c(k、c为常数).程/铁比由0.25增加到0.40,铁液中的Ti含量增加比较快;渣/铁比由0.40增加到0.50,铁液中的Ti含量增加比较慢;渣/铁比由0.50进一步增加到0.80,铁液中的Ti含量呈缓慢下降趋势.
关键词:
微钛熔渣
,
护炉
,
铁液
,
渣-铁反应
,
Ti含量
常立忠
,
施晓芳
,
王建军
,
周俐
,
罗林根
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.022
以含砷铁液为研究对象,采用还原脱砷的思路,在实验室条件下系统研究了不同脱砷剂对铁(钢)水脱砷效果的影响.结果发现,低温有利于脱砷反应的进行;不同的脱砷剂对含砷铁水有不同的脱砷效果,但是选用的自制添加剂脱砷效果最好,脱砷率最高可达到58.6％,而其它脱砷剂最高不超过25％.研究还发现,铁水中的磷含对脱砷率有较大的影响,随着铁水中磷含量的降低,脱砷率明显提高.
关键词:
铁水
,
还原脱砷
,
脱砷剂
,
温度
,
脱砷率
吴明
,
石知机
钢铁
介绍了马钢120t转炉冶炼高硅铁水生产低碳低磷钢时,应用烟气分析动态控制炼钢技术。制定合适的装入、造渣、供氧制度,采用留渣双渣操作法,精确掌握倒渣时机,优化造渣过程和控制喷溅;确保终点w（[P]）低于0.012%,平均喷溅率由18.2%降低到5.1%,金属吹损由10.3%降低到8.2%,终点w（[C]）-t的命中率从81.5%提高到91.7%,实现优质低耗炼钢技术。
关键词:
高硅
,
铁水
,
烟气分析
,
转炉
,
冶炼
蔡皓宇
,
程树森
,
马金芳
钢铁
通过热力学计算,讨论了影响高熔点Ti（C,N）在炉内沉积的因素以及可能导致钛矿护炉效果不佳的原因。结果表明,铁水中的硅含量限制了铁水中的钛含量（w（[Ti]）≤0.2 w（[Si]））,所以控制适合的冶炼温度促进渣中TiO2还原的同时还要提高铁水中的硅含量,以保证铁水中有足够的钛;另一方面,要通过降低侵蚀炭砖表面温度来降低钛的溶解度,促进侵蚀部位铁水中钛的析出。通过钛平衡计算得知,护炉时需要长期加入含钛炉料,使得含钛保护层脱落后能在短时间内迅速形成。
关键词:
高炉
,
碳氮化钛
,
铁水
,
钛溶解度
