张勇
,
刘宗芳
,
滕辉
,
谢红霞
,
张涛
,
张乾宁
中国有色金属学报
选取半径分别为100、75、50和25 mm的球面电极，采用三相次级整流点焊机进行1 mm厚2A12铝合金点焊试验。利用光学显微镜和扫描电镜观察焊后熔核的形貌、裂纹特征及显微组织，利用低倍测量显微镜和拉伸试验机测试熔核的尺寸和拉剪力，研究球面电极半径对2A12铝合金点焊熔核裂纹的分布特征、形成机理以及熔核尺寸和拉剪力的影响。结果表明：球面电极半径越大，熔核内越容易产生裂纹，且熔核直径总体上呈下降趋势。当电极半径分别为75和100 mm时，在熔核中间区域产生贯穿整个熔核的沿晶纵向结晶裂纹，在熔核的热影响区出现液化裂纹，熔核内没有横向裂纹产生。
关键词:
高强铝合金
,
电阻点焊
,
电极半径
,
裂纹
,
熔核
左锦荣
,
侯陇刚
,
史金涛
,
崔华
,
庄林忠
,
张济山
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00645
与7055铝合金的传统热轧(CHR)对比, 制定了新的两阶段热轧工艺(DHR), 分别采用CHR和DHR对7055铝合金板材进行轧制, 研究了DHR工艺对7055铝合金析出相和亚结构的影响, 分析了DHR和CHR处理后合金组织、力学性能的差异. 结果表明: 增加预变形量可提高析出相的球化程度(改变析出相形貌)但不影响其面积分数; 中间高温短时退火可形成大量有序排布的亚结构; 后续进一步热轧过程中, 仍存在的大量球形析出相钉扎位错和亚晶界, 且随累积应变增大, 小角晶界逐渐转变成大角晶界而使晶粒细化. 采用最佳的形变热处理工艺(固溶+预变形(300 ℃, 20%)+中间退火(430 ℃, 5 min)+热变形(400 ℃, 60%))可在保证高强度的同时使7055铝合金板材断后延伸率比CHR工艺提高约25%.
关键词:
高强铝合金
,
形变热处理
,
晶粒细化
,
析出相
,
力学性能
张香丽
,
许晓静
,
凌智勇
,
蒋伟
材料研究学报
研究了A1-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.22Zr-0.047Sr铝合金挤压材在固溶-T652和预回复-固溶-T652时的组织和性能.结果表明:该合金在121℃×24 h时效制度下,预回复退火处理可有效细化晶粒(从9.76μn减小到5.56μn),降低晶界平均角度(从23.59°降低至17.41°),显著提高低角度晶界百分比(从53％提高到67％),提高位错强化,并显著抑制再结晶的发生;与固溶-T652相比,预回复-固溶-T652工艺在不降低强度的情况下可提高其晶间和剥落腐蚀性能(最大晶间腐蚀深度从125.0μm减少到91.4μn,剥落腐蚀从EB级提高到EA级);在预回复-固溶-T652状态下合金的抗拉强度达到728 MPa,预回复退火处理能提高合金的强度.位错强化和低角度晶界强化是合金的主要强化机制.
关键词:
金属材料
,
超高强铝合金
,
预回复
,
组织
,
性能
左锦荣
,
侯陇刚
,
史金涛
,
崔华
,
庄林忠
,
张济山
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00645
与7055铝合金的传统热轧(CHR)对比,制定了新的两阶段热轧工艺(DHR),分别采用CHR和DHR对7055铝合金板材进行轧制,研究了DHR工艺对7055铝合金析出相和亚结构的影响,分析了DHR和CHR处理后合金组织、力学性能的差异.结果表明:增加预变形量可提高析出相的球化程度(改变析出相形貌)但不影响其面积分数;中间高温短时退火可形成大量有序排布的亚结构;后续进一步热轧过程中,仍存在的大量球形析出相钉扎位错和亚晶界,且随累积应变增大,小角晶界逐渐转变成大角晶界而使晶粒细化.采用最佳的形变热处理工艺(固溶+预变形(300℃,20％)+中间退火(430℃,5 min)+热变形(400℃,60％))可在保证高强度的同时使7055铝合金板材断后延伸率比CHR工艺提高约25％.
关键词:
高强铝合金
,
形变热处理
,
晶粒细化
,
析出相
,
力学性能
张香丽
,
许晓静
,
凌智勇
,
吴瑶
,
孙良省
,
范亚洲
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15031905
采用硬度与电导率测试、拉伸试验、金相(OM)观察、X射线衍射(XRD)分析、晶间腐蚀和剥落腐蚀(EXCO)试验,研究了不同热处理工艺(固溶-T6时效,固溶-预压缩-T6时效,预回复-固溶-预压缩-T6时效和预回复-固溶-预压缩-T76时效)对含锆锶复合微合金化的Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.221Zr-0.0465Sr高强铝合金组织与性能的影响.结果表明:在T6(120℃×24h)时效制度下,预回复和预压缩均能提高位错强化,并且预回复能显著抑制再结晶;与固溶-预压缩-T6相比,预回复-固溶-预压缩-T6工艺能在不降低强度的情况下,提高抗晶间和剥落腐蚀性能(最大晶间腐蚀深度从125 μm减少到91 μm,剥落腐蚀从EB级提高到EA级);预回复-固溶-预压缩-T76状态下,合金强度低至600 MPa,但电导率高达31.58％ ICAS,较T6时效下的抗腐蚀性能明显改善.经研究表明,Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.221Zr-0.0465 Sr高强铝合金挤压材在预回复-固溶-预压缩-T6时效工艺下的综合性能最佳.
关键词:
高强铝合金
,
组织
,
机械性能
,
优化
