徐虎
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贾瑛
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张辉
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王幸运
兵器材料科学与工程
利用有限元分析软件,研究刀具高速切削钛合金时锯齿状切屑的形成过程.模型采用绝热剪切准则,有效解决了锯齿状切屑形成的问题.仿真模拟了刀具在不同切削深度以及不同切削速度的情况下,参数的改变对切削过程的影响.结果表明,锯齿状切屑的形成与绝热剪切有关.
关键词:
锯齿状切屑
,
高速切削
,
绝热剪切
,
钛合金
胡自化
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李畅
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杨志平
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罗胜
,
陈小告
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201507025
采用PCBN刀具对镍基高温合金GH4169进行了高速切削试验,通过正交试验分析了切削速度、切削深度、进给量对切削力的影响规律,在试验基础上利用多元线性回归分析基于最小二乘法建立了切削力的预测模型;基于Deform-3D软件建立了高速切削的有限元模型,对切削过程进行有限元模拟,得到了切削力、切削温度和应力场的分布;以切削力为指标对有限元模型进行了验证.结果表明:切削力随切削速度的增大而先增大后减小,随切削深度、进给量的增加而增大;回归分析显著性检验结果证明所建立的模型能对切削力进行有效预测,三向切削力模拟的综合平均偏差小于15％,验证了有限元模型的正确性和有效性.
关键词:
镍基高温合金
,
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具
,
高速切削
,
有限元模拟
赵成涛
兵器材料科学与工程
综述国内外对高速切削技术颤振特性的研究,分析机械加工中切削颤振的在线检测技术、颤振信号处理和分析技术及颤振的预防与控制.分析发现颤振特性是制约高速切削表面质量的重要因素,认为应将机床设计阶段的动特性研究列为今后的主要研究方向.
关键词:
高速切削
,
颤振
,
表面质量
,
动特性
于占江
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蔡倩倩
,
王星星
,
许金凯
,
于化东
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.06.001
针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自行研制的高速微车削单元进行微织构刀具及无织构刀具的高速微切削SUS304不锈钢的对比试验,从切削力、切削温度、刀屑接触状态、切屑形态以及己加工表面粗糙度对微织构车刀性能进行评价.结果表明:微槽、微坑织构均可以有效降低刀具表面摩擦因数;在高速微切削过程中可以减小切削力、切削温度,降低刀屑接触长度,改善切屑形态,尤其是微坑织构可明显改善表面质量,可以应用到SUS304不锈钢的高速微加工.
关键词:
微织构
,
SUS304
,
高速切削
,
微车削
,
车刀
