高长刚
,
孙维连
,
孙铂
,
张艺
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.023
目的 确定高频淬火后零件出现软点的原因,通过调整工艺参数以获得合格组织.方法 通过直读光谱测试工件化学成分,采用体视显微镜、金相显微镜和扫描电镜观察试样的宏观与微观组织,分析工件的淬火层深度和显微组织形态.通过能谱仪测试样品淬火组织的成分差异.梳理生产过程,确定淬火零件软点形成的原因.结果 通过扫描电镜配置的能谱仪测试发现,产生软点的样品黑色区域马氏体的碳含量较高,白色区域马氏体碳含量较低;未产生软点的样品黑区和白区马氏体的碳含量差别不大.结论 高频淬火零件事先未经调质处理,碳含量分布不匀,高频淬火时间短,碳原子没有得到充分扩散,淬火后的零件在组织中形成了高碳和低碳马氏体两种结构,导致淬火后零件出现软点.
关键词:
缺陷
,
高频淬火
,
淬火时间
,
显微组织
