付志强
,
陈维平
,
方思聪
稀有金属材料与工程
采用“机械合金化+SPS烧结”制备了CoFeNiAl0.6Ti0.4和CrCoFeNiAl0.6Ti0.4块体高熵合金,研究元素Cr对CoFeNiAl0.6Ti0.4高熵合金的合金化行为和组织的影响.结果表明:Cr元素并不影响CoFeNiAl0.6Ti0.4高熵合金的合金化顺序,而影响完全合金化后的晶体结构,使CoFeNiAl0.6Ti0.4高熵合金原本单一的fcc结构转变为fcc+bcc结构.SPS烧结后,CoFeNiAl0.6Ti0.4高熵合金主要为fcc+bcc主相+微量bcc白相,而Cr元素的添加促使合金转变成fcc主相+微量bcc白相.同时,合金元素Cr的加入,使CoFeNiAl0.6Ti0.4高熵合金中的微量白相,由原本富A1和Fe元素转变为富A1和Ti元素;且Cr元素不影响CoFeNiAl0.6Ti0.4高熵合金中fcc结构的纳米孪晶组织的形成.
关键词:
高熵合金
,
机械合金化
,
放电等离子烧结
,
合金化行为
,
微观组织
任波
,
马建辉
,
赵瑞锋
,
关绍康
,
张红松
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金工艺制备了AlCrMoNiTi高熵合金,并对其铸态和退火态的微观组织和硬度进行了研究.结果表明,铸态合金由富(Cr,Mo) bcc固溶体枝晶相和富(Al,Ni,Ti) fcc固溶体枝晶间相组成.时效合金在900℃高温可获得最高硬度HV约为6150 MPa,在1000℃发生退火软化现象,但是其硬度HV仍保持在5160MPa的高硬度水平.这表明,AlCrMoNiTi高熵合金具有优异的高温时效硬化特性.该合金在800℃时的时效硬化特性主要归因于细晶强化,在900℃时则归因于第二相(bcc2)的析出硬化.在1000℃时发生退火软化现象,其原因在于第二相的分解和晶粒粗化.
关键词:
高熵合金
,
粉末冶金工艺
,
固溶体
,
微观组织
,
时效硬化
范玉虎
,
张云鹏
,
关红艳
,
索会敏
,
何力
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金方法制备AlNiCrFeMo0.2CoCu (x=0.5,1.0,1.5,2.0)高熵合金,研究Fe元素对合金组织和性能的影响.对4 种合金进行XRD分析,发现当x=0.5、1.0和1.5时,有bcc、fcc和σ相组成,当x=2.0时,合金只有bcc和fcc两相.4种合金硬度随着Fe含量的增加而降低,当x=0.5时,布氏硬度为3170MPa,x=2.0时,布氏硬度为2290MPa.对合金进行压缩实验发现,断裂强度均超过1100 MPa,且具有较好的塑性.
关键词:
高熵合金
,
粉末冶金
,
密度
,
硬度
,
压缩性能
周鹏飞
,
刘彧
,
余永新
,
肖代红
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.22.020
采用放电等离子烧结方法(SPS)制备了 AlCoCrFeNi 高熵合金。通过差热分析、密度测试、X 射线衍射、扫描电镜及力学性能测试,研究了 SPS烧结温度对 AlCoCrFeNi高熵合金的致密化行为、组织演变及力学性能影响。结果表明,随着 SPS烧结温度的升高,材料的致密度与抗压缩强度明显提高。1200℃烧结后,AlCoCrFeNi 高熵合金的致密度达到99.6%,抗压缩强度达到2195 MPa,屈服强度达到1506 MPa。在SPS烧结过程中,高熵合金从双相结构(BCC +B2)转变为三相结构(BCC+B2+FCC)。
关键词:
高熵合金
,
放电等离子烧结
,
致密化
,
显微组织
,
力学性能
郑必举
,
蒋业华
,
胡文
,
刘洪喜
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.06.030
采用CO2激光熔覆技术在AISI 1045钢基底上制备了 AlxCrFeCoCuNi 涂层.通过改变 Al 的含量来研究其对显微组织和耐磨性能的影响.涂层的微观结构、化学成分和相结构分别通过扫描电镜、能谱和X射线衍射进行了分析.研究结果表明,Alx CrFeCoCuNi 高熵合金涂层主要包括熔覆层、结合区和热影响区.熔覆层和基底具有很好的冶金结合.熔覆层主要由等轴晶和柱状晶组成.XRD 分析可知,由于高熵效应使得 Alx CrFe-CoCuNi高熵合金涂层相结构主要为简单面心和体心立方结构.AlxCrFeCoCuNi 的表面硬度最高可以达到758 Hv,是基底的3倍,而且显微硬度随着Al含量的增加而升高.Al 含量高的涂层具有高的硬度,从而提高了耐磨性能.
关键词:
高熵合金
,
磨损
,
显微硬度
,
激光熔覆
李哲
,
张伟强
,
孙日伟
,
付华萌
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.06.035
采用固体渗碳法,对 CuCoCrNiFe 高熵合金进行850℃/5 h 的渗碳处理。采用 SEM、EDS、EPMA、XRD分析了渗碳后试样的显微组织和相组成,并测量了试样的显微硬度。结果表明,经过渗碳处理后,合金上析出了大量碳化物。在表面附近,碳化物细小,十分密集。距离表面距离增加,碳化物分布密度下降,尺寸增大。试样表层硬度达到240 HV,与基体相比有明显增加。
关键词:
固体渗碳
,
高熵合金
,
碳化物
,
硬度
刘灯宪
,
彭琼
,
吴波
,
杨上金
,
赵春凤
,
钭舒适
,
陈祖华
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610013
采用水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼工艺制备 AlCoCrFe1．5 Ni 高熵合金,然后分别在800,900,1000℃下对其进行退火热处理,研究了退火前后合金的显微组织、硬度和耐蚀性能.结果表明：退火前AlCoCrFe1．5 Ni高熵合金为BCC 结构,组织为典型的等轴晶；在800℃退火后,合金中有FCC相和σ相析出；在1000℃退火后,析出相为BCC相和FCC相,无σ相；在低于900℃的温度下退火后,合金具有较好的抗高温软化性能,在1000℃退火后硬度下降明显,由退火前的510 HV降至400 HV；退火前后合金的耐蚀性能均优于304不锈钢的,随着退火温度升高,合金的耐蚀性能逐渐增强；在1000℃退火后,合金的耐蚀性能优于904不锈钢的.
关键词:
多主元高熵合金
,
退火
,
显微组织
,
耐蚀性能
