李洋龙
,
程树森
,
王颖生
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130660
国内一些高炉发生了高炉炉底密封板上翘现象，一些高炉炉底密封板上翘高度甚至达到了100～140 mm，出现炉底变形成锅底状、局部漏煤气、炉底冷却效果变差等现象，严重影响高炉的长寿和高效生产。通过建立高炉炉缸炉底温度场和应力场数学模型，分析砖衬异常膨胀、砖衬受热膨胀和炉底密封钢板厚度、膨胀缝及缓冲泥浆等因素对炉底密封板上翘高度的影响。结果发现，由于炉缸砖衬的异常膨胀，在风口组合砖位置产生较大的向上压力，最终导致高炉炉底密封板产生较大程度的上翘，而砖衬正常受热膨胀不会导致炉底密封板的明显上翘。碱金属、锌、铅等有害元素在高炉内富集、累积可以导致砖衬异常膨胀，是炉底密封板上翘的主要原因。炉底密封板厚度的增加会对炉底密封板上翘产生有效的阻碍作用。合适的膨胀缝和性能优良的缓冲泥浆可以吸收砖衬受热膨胀，但是不能解决砖衬较大的异常膨胀。为了抑制和减少高炉炉底密封板上翘现象，需要在风口组合砖与炉缸砖衬之间预留合适的膨胀缝；避免风口大套前端嵌入炉缸砖衬内部；严格控制有害元素入炉量，提高高炉排出有害元素的能力。
关键词:
高炉
,
炉缸炉底
,
炉底密封板
,
上翘
,
异常膨胀
何小平
,
李洋龙
,
王红斌
,
程树森
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130270
以太钢新建4350m3高炉为例,论述了为实现高炉炉缸炉底的长寿,从高炉的设计、选材和砌筑等方面采取的一系列措施.炉缸设计采用“传热法”,炉底设计采用“隔热法”,炉缸炉底整体设计采用了“扬冷避热梯度布砖法”.炉缸选材使用优质高导热系数的碳砖,为了克服冷却壁与碳砖之间捣打料带来较大热阻,砌筑过程中碳砖采用顶砌冷却壁方式,并且严格控制砖衬宽度;炉壳与冷却壁采用分段灌浆.通过建立炉缸炉底传热数学模型,进一步表明了该高炉炉缸炉底优良的性能,投产后1 150℃等温线位于炉缸砖衬热面附近,有利于渣铁壳的形成;同时碳砖内部温度普遍低于750℃,温度梯度较小,碳砖脆化及热应力对砖衬的破坏作用较轻,为日后实现长寿炉缸炉底创造了必要的条件.
关键词:
高炉
,
炉缸炉底
,
传热
,
长寿
