夏志强
,
郑勇
,
吕学鹏
,
周伟
,
赵毅杰
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.05.005
以Mo、Fe、Cr、Ni和不同粒度的FeB粉为原料,采用反应硼化烧结法制备了Mo2FeB2基金属陶瓷.研究了FeB粉粒度对金属陶瓷硬质相形貌及力学性能的影响.结果表明:当FeB粉较粗时,在固相反应阶段生成的Mo2FeB2硬质相颗粒较粗,并在随后的液相烧结过程中沿c轴优先生长,最终呈粗大的长条状;当FeB粉较细时,固相反应进行较完全,生成的硬质相颗粒细小,其Mo含量相对较高,晶格常数c与a之间差距缩小,各向异性减小,硬质相沿c轴的生长得到抑制,最终呈细小的近等轴状.当硬质相呈近等轴状时,由于硬质相颗粒平均尺寸较小,金属陶瓷具有较高的抗弯强度和硬度;当硬质相呈长条状时,金属陶瓷具有较好的断裂韧性,其增韧机制主要为裂纹偏转和颗粒桥接.
关键词:
Mo2FeB2基金属陶瓷
,
硬质相
,
形貌
,
力学性能
王洪涛
,
李长久
,
杨冠军
材料保护
FeAl金属间化合物具有优良的物理性能和力学性能,但其室温塑性和断裂韧性低,限制了其工程应用.利用机械合金化制备了Fe(Al)固溶体合金粉末及Al2O3,WC硬质相增强的复合合金粉末,通过冷喷涂沉积涂层并结合后热处理原位反应制备了FeAl金属间化合物涂层及其复合涂层.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及显微硬度仪等研究了硬质相对球磨粉末组织结构、冷喷涂FeAl金属间化合物涂层组织结构及性能的影响.结果表明.硬质相可显著加速球磨粉末内部层状结构的细化程度,喷涂态涂层具有不同于传统热喷涂涂层的层状组织结构,热处理可实现喷涂态涂层中Fe(Al)固溶体向FeAl金属间化合物的原位转变,致使层状结构消失,获得无粒子界面的FeAl金属间化合物涂层,弥散分布的硬质相可显著提高冷喷涂FeAl金属间化合物涂层的强化稳定性.
关键词:
冷喷涂
,
FeAl金属间化合物涂层
,
机械合金化
,
硬质相
,
组织结构
,
硬度
弓满锋
,
隋广洲
,
连海山
,
李明圣
,
莫德云
,
陈健
,
伍尚华
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.08.012
采用两步法烧结工艺制备了表面富Co-layers硬质合金和表面富Ti基硬质相层硬质合金,对比研究了氮化处理前后硬质合金表面微观形貌、生成相和力学性能的差异.研究表明:真空条件下烧结可在试样表层生成约20 μm 厚的Co-layers,该层中不含立方碳化物相,微观结构分析发现试样表面呈现山丘形貌且具有金属亮银色光泽,可用于修复试样表面缺陷,如微观裂纹、孔洞等,并且改善硬质合金表面韧性和提高涂层与基体之间的界面结合强度.氮化处理可在合金表面原位生成富含细晶粒的TiN相层,层厚约1 μm,微观结构分析发现该层呈金色或棕色,表面较为平整.通过性能对比分析发现渗氮虽然导致试样密度小幅降低,但是可显著改善晶粒尺寸分布不均和增加表层硬质相中的微应变,能够在提高表面硬度的同时依然保持较高韧性,同时可有效改善硬质合金的刀具耐磨性和使用寿命.
关键词:
硬质合金
,
硬质相
,
渗氮
,
微观结构
,
力学性能
张野
,
王文权
,
徐红勇
材料热处理学报
采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、磨料磨损试验机等,研究了以Ni60A为基体,添加不同量的Mo对等离子喷焊层组织和性能的影响.结果表明:Ni60A喷焊层中主要相为FeNi3、Cr7C3、(Fe,Ni) 23B6等,粗大的短棒状组织分布在镍基固溶体中;Mo的加入使等离子喷焊层中生成了大量均匀分布的MoSi2、Mo2C、MoC、Mo3C2等硬质相;喷焊层组织得到细化,形成更多的等轴晶;研究发现,MoC、Mo2C主要由Mo3C2通过共析反应转变形成,MoxCy相互聚集形成椭圆形碳化物;添加Mo之后喷焊层的耐磨性明显提高,Mo添加量为8％时,喷焊层的耐磨性较好,与Ni60A喷焊层相比,耐磨性提高了约30％.
关键词:
等离子喷焊
,
元素Mo
,
硬质相
,
耐磨性能
