黄翔
,
戴金辉
,
朱志斌
,
吴平伟
材料开发与应用
传统方法制备高性能炭素和石墨材料是一个高能耗的漫长过程.本文首次对高性能石墨材料进行注凝成型工艺研究,讨论了分散剂含量、pH值、有机单体含量、石墨固相含量等对石墨料浆粘度的影响;并对注凝成型石墨素坯样品进行抗弯强度、显微形貌分析.结果表明,注凝成型石墨素坯样品在微观结构、力学性能等方面均远优于传统模压成型方法制备之石墨素坯样品.
关键词:
石墨
,
注凝成型
,
分散剂
,
显微结构
孙怡
,
刘常华
,
周国红
,
彭翔
,
刘娟
,
王士维
机械工程材料
以工业锆英砂为原料,以体积分数0.1％～0.5％十二烷基硫酸三乙醇胺的表面活性剂水溶液(Surf-E)为发泡剂,采用凝胶注模成型和机械发泡工艺相结合的方法制备了多孔硅酸锆陶瓷;用流变仪、X射线衍射仪、扫描电镜、材料试验机等手段表征了锆英砂浆料的流变性和多孔硅酸锆陶瓷的物相、断口形貌及抗压性能.结果表明:加入体积分数0.5％发泡剂(Surf-E)和质量分数0.2％增稠剂(CMC)浆料的流变性能最好;高温烧结后,多孔陶瓷的主要晶相为正方结构的ZrSiO4相和少量单斜结构的ZrO2相,气孔接近球状,平均尺寸为100 μm,孔壁粗糙不平,多孔陶瓷的密度为1.83 g·cm-3,显气孔率为54.3％,抗压强度为24.6 MPa.
关键词:
多孔硅酸锆陶瓷
,
凝胶注模成型
,
机械发泡
,
流变性能
郭坚
,
张超
,
徐鹏
,
范德蔚
,
丁艳
,
曾俐
,
邹景良
,
张伟儒
硅酸盐通报
氧化铝,氧化锆等氧化物多孔陶瓷具有低密度、高比表面积、高抗压强度、低热导率和耐腐蚀等优异的物理化学性能,应用越来越广泛.本文介绍了氧化物多孔陶瓷几种较为常见的制备方法,重点综述了冷冻注模工艺和凝胶注模工艺两种制备氧化物多孔陶瓷的研究现状.最后总结了目前在制备氧化物多孔陶瓷上存在的困难,并对其发展方向提出了合理的展望.
关键词:
氧化物多孔陶瓷
,
制备工艺
,
冷冻注模
,
凝胶注模
张建伟
,
江开勇
,
王霏
机械工程材料
采用凝胶注模成型技术,以天然琼脂为凝胶体,选择合适的分散剂,对316L不锈钢浆料的制备进行了研究,分析了琼脂的凝胶化特性和不锈钢浆料的分散性与稳定性.结果表明:浆料中加入质量分数为0.7%的琼脂溶液,以聚丙烯酸钠做分散剂,分散剂用量(质量分数)为0.15%,选择pH值为10.0时,能够得到稳定的、悬浮性较好的316L不锈钢浆料,用此浆料成型后可烧结制备形状复杂的316L不锈钢制品.
关键词:
凝胶注模成型
,
悬浮浆料
,
黏度
,
流变性
马立敏
,
张嘉振
,
岳广全
,
张花蕊
,
周丽
,
张虎
人工晶体学报
采用凝胶注模成型工艺制备了Y2O3陶瓷部件,研究了分散剂加入量、pH值和固相含量对浆料粘度影响,单体、交联剂、引发剂、催化剂和温度对凝胶反应时间的影响,以及烧结后陶瓷制品的线收缩率.结果表明最佳工艺参数为:分散剂聚丙烯酸铵加入量为0.8vol％,pH值为9,固相含量为65vol％,浆料的粘度为1.07 Pa·s;单体丙烯酰胺为3.5wt％,交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为0.35wt％,引发剂5wt％过硫酸铵溶液为0.9vol％,催化剂N,N,N',N'-四甲基乙二胺为0.2vol％,反应温度为50℃,凝胶反应时间为25 min.在2000℃温度下烧结后,陶瓷制品的最小线收缩率为3.0％.
关键词:
Y2O3陶瓷
,
凝胶注模成型
,
凝胶反应时间
,
粘度
,
线收缩率
卞强
,
张晗宇
,
范益群
膜科学与技术
以大颗粒碳化硅(SiC)为陶瓷骨料,采用凝胶注模法制备支撑体生坯,原位反应烧结制备大孔径、高渗透性的多孔SiC陶瓷支撑体,主要考察了有机单体含量和烧结制度对高温气固分离用陶瓷膜支撑体性能的影响.研究结果表明:适宜的有机单体含量有助于SiC颗粒稳定分散在悬浮液中,提高烧结温度和延长保温时间均可增加SiC颗粒的氧化程度,在1 550℃时,XRD图谱显示莫来石相生成,支撑体的抗弯强度有一定程度的提高.采用凝胶注模法制备的生坯在1 550℃,保温4h烧结后具有良好的性能:抗弯强度为20.4 MPa,孔隙率为37％,平均孔径为23 μm,气体渗透率为2.01×10-12 m2.
关键词:
多孔碳化硅陶瓷
,
凝胶注模
,
原位反应
,
高温气固分离
林涛
,
刘小婷
,
邵慧萍
,
王志
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.22.033
以球形的预合金粉末 Ti-45Al-8.5Nb-0.2B-0.2W-0.1Y和元素混合粉 Ti+45%Al+10%Nb(%,原子分数)作为原料,研究了凝胶注模成形和氩气烧结制备高Nb-TiAl 合金的工艺。研究结果表明球形的预合金粉悬浮液浆料流变性良好,其悬浮液固相含量最高达70%(体积分数),经过凝胶注模体系成形干燥后的坯体在1480℃氩气气氛下烧结2h 后,烧结体相对密度达到99.1%,而元素混合粉的固相含量只有50%(体积分数),烧结体的相对密度为85.5%。通过X射线衍射分析和扫描电镜观察表明,以预合金粉为原料得到的样品主要成分是γ-TiAl 和β-Ti2 Al,以元素粉为原料得到的样品主要成分是γ-TiAl,并含有少量的α和β相,其组织是近片层。高 Nb-TiAl 合金的预合金粉末经凝胶注模成形和烧结后,可获得组织均匀的高致密度合金,其抗压强度为1715MPa,相对压缩率为1.85%。
关键词:
高 Nb-TiAl 合金
,
凝胶注模成形
,
预合金粉
,
固含量
吴海波
,
袁波
,
韩建燊
,
王刚
材料科学与工艺
以高纯氧化铝为原料,通过起泡结合凝胶注模成型的方法制备了孔隙率为77%～85%、孔径为40～200μm的氧化铝多孔陶瓷.多孔陶瓷组成为α-Al2O3.多孔陶瓷的微结构可通过固含量与发泡剂加入量的改变进行调控.多孔陶瓷的耐压强度为9.40～32.50MPa,且对其断裂方式进行了研究.多孔陶瓷在1000℃下的热导率为0.80 W.（m.K）-1.
关键词:
起泡法
,
凝胶注模
,
多孔陶瓷
,
耐压强度
,
热导率
赵阳
,
谢睿
,
张妍
,
周科朝
,
张斗
中国有色金属学报
分别以聚丙烯酸铵(NH4PAA)和海因环氧树脂为分散剂和凝胶剂,制备锆钛酸铅陶瓷浆料,研究分散剂及固相含量对浆料流变性能、生坯和烧结样品物理性能的影响.结果表明:当分散剂含量(质量分数)为0.6％时,浆料黏度最低;当固相含量(体积分数)高达57.5％时,浆料仍保持良好的流动性;当固相含量为55％时,陶瓷生坯和烧结坯的强度均达到最大值,分别为34.1和77.8 MPa;与传统模压成型工艺对比表明,采用凝胶注模成型工艺制备的样品具有更优异的物理和压电性能.
关键词:
凝胶注模成型
,
锆钛酸铅
,
水溶性环氧树脂
,
流变性
荆慧
,
鲁中良
,
苗恺
,
田国强
,
庞师坤
,
董茵
,
李涤尘
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.04.001
使用聚酰亚胺和磷酸铝作为黏结剂,基于三点抗弯强度测试、热重-差热分析、X射线衍射和扫描电镜分析,研究含黏结剂标准试样的抗弯强度、热失重行为、预烧后的物相变化以及显微结构.结果表明:500℃之前,聚酰亚胺通过熔融交联对氧化铝等陶瓷颗粒产生黏结作用,坯体300℃强度由3MPa提高到5MPa以上;升温至约500℃(升温速率为30℃/h),聚酰亚胺基本烧失,对氧化铝基陶瓷铸型增强作用消失.三种磷酸铝(正磷酸铝、偏磷酸铝、磷酸二氢铝)可分别将坯体500℃的“零强度”提高至0.2,0.2MPa和0.8MPa.通过浸渍磷酸二氢铝,成功制备无断芯和偏芯缺陷的空心涡轮叶片一体式陶瓷铸型.
关键词:
凝胶注模
,
空心叶片
,
陶瓷铸型
,
中温强度
,
黏结剂
