王传杰
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王春举
,
程利冬
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郭斌
,
单德彬
材料科学与工艺
为便于取出微正挤压零件,设计了具有分瓣式结构的微正挤压凹模,并成功成形出最小挤出杆直径为0.25 mm的微正挤压件.采用扫描电子显微镜(SEM)及金相显微镜对微正挤压件的表面形貌及微观组织进行了观察.结果表明,随着挤出杆尺寸的减小或晶粒尺寸的增大,内外层材料的非均匀塑性变形程度增加;当挤出杆尺寸降低到亚毫米尺度时,微挤压成形件发生了一定弯曲;微正挤压件纵向和横向微观组织的非均匀分布表明,在微正挤压成形过程中材料在纵向和横向上都经历了严重的非均匀塑性变形.材料的非均匀塑性变形程度是随着挤出杆尺寸的减小或晶粒尺寸的增加而不断增加的.
关键词:
微成形
,
正挤压
,
尺寸效应
,
T2紫铜
,
表面形貌
,
微观组织
,
非均匀变形
温彤
,
刘清
,
黄倩
,
欧文学
,
冯建情
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64332-7
离散介质填充的中空薄壁型材常常作为整体结构用于一些特殊场合，如某些材料成型过程或建筑构件。这类复合结构的变形涉及致密金属的弹塑性耦合变形、松散颗粒压实以及管壁与填充物之间的相互作用。为认识其复杂力学行为，研究了填充不同粒度和材质的两种颗粒的Al 6061管正挤压过程。对圆管坯内腔体积变化的分析表明，随着正挤压时外径缩小，内腔容积通常减小，从而给填充物带来三轴压力并导致其致密化。填充使得挤压载荷增加；由于细粉和钢丸具有不同迁移与重排方式，二者的挤压力?行程曲线呈现不同形态。此外，较小的管材r值(Lankford值)使得填充介质静水压力增加并提高其致密化程度。
关键词:
管材
,
正挤压
,
粉体
,
变形行为
,
致密化
