胡盛德
,
熊文涛
,
李立新
钢铁研究学报
根据热轧带钢是否发生塑形变形，将CSP生产线精轧区划分为两类区域，并分别对这两类区域内影响带钢温度的因素进行了研究，从而建立了精轧区的带钢温度模型。运用Matlab的有约束非线性优化函数和origin的用户自定义回归选项等相关工具，分别优化得到了该温度模型的相关参数，从而确定了精轧区带钢温度模型。最后，利用所确定的模型对带钢的温度进行了预报，并与现场实测数据比较，结果表明，所确定的带钢温度模型具有较高的预报精度，适合CSP生产线的实际生产。
关键词:
CSP
,
精轧
,
温度模型
,
优化
,
回归
李军
,
于辉
,
程兴德
,
彭琳
,
史庆南
,
任万波
稀有金属材料与工程
为了研究某厂热连轧纯钛卷精轧段的变形抗力问题,根据工业生产的实际轧制工艺,确定该精轧段的轧件形变行为条件为:变形温度范围为700～800℃,应变速率为5～25 s-1,最大变形量为0.8,对纯钛进行热压缩试验.结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高,变形机制受到温度和应变速率的影响较大,温度为700℃、应变速率为1 s-1时主要以动态回复为主,随着温度和应变速率的增加,动态再结晶程度不断增加,当温度为800℃、应变速率为20 s-1时,再结晶比较充分,组织均匀性良好.根据热模拟实验得到的真应力-应变数据,同时考虑化学成分的影响,基于Johnson-Cook模型建立了能够综合反映诸多因素的变形抗力模型,由变形抗力模型得到的轧制力计算值与实际值的比较验证了模型可靠性,为热连轧纯钛卷精轧生产的工艺控制提供了有效依据.
关键词:
纯钛卷
,
精轧
,
J-C模型
,
变形抗力
,
微观组织
Z.D. Qu
,
S.H. Zhang
金属学报(英文版)
A computer model that describes the evolution of microstructures during the hot finishing rolling of SS400 steel has been proposed. It has been found that the microstructure strongly depends on processing of materials and on their parameters, which affected the history of the thermomechanical variables, such as temperature, strain, and strain rate. To investigate the microstructural evolutions during the hot finishing rolling process, the rigid-thermoviscoplastic finite element method (FEM) has been combined with dynamic recrystallization, static recrystallization, and grain growth models. The simulation results show a good agreement with those from the prediction software online.
关键词:
inite element method (FEM)
,
null
,
null
