侯军才
,
张秋美
,
李清越
,
张燚
,
杨新妮
,
房中学
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510008
采用平面分流模具热挤压成型制备了内部镶嵌钢芯的 AZ31镁合金牺牲阳极,研究了挤压温度对其成形性能、显微组织、电化学性能以及在模拟土壤环境(饱和 CaSO 4-Mg(OH)2溶液)中腐蚀形貌的影响.结果表明：当挤压比为12,挤压温度为320~410℃时,AZ31镁合金阳极表面成形良好；晶粒尺寸随着挤压温度的升高先减小后增大,最小晶粒尺寸达到12．2μm；随着挤压温度的升高,镁合金电流效率和开路电位均先增大后减小,而表面腐蚀程度先减轻后加深,当温度为380℃时,电流效率和开路电位达到最大,分别为63．93％,－1．586 V,此时表面点蚀孔数量最少,腐蚀程度最轻.
关键词:
镁合金阳极
,
热挤压
,
点蚀
,
挤压温度
,
电化学性能
陈刚
,
彭晓东
,
符春林
,
范培耕
,
李俊成
,
尹黎荫
材料热处理学报
研究了挤压工艺参数（挤压温度、挤压比）对Mg-Sr-Y中间合金组织和性能的影响。结果表明：Mg-Sr-Y中间合金的铸态组织是由树枝晶状的基体相α-Mg、沿晶分布的网状共晶组织（Mg17Sr2＋Mg25Y4）组成;热挤压后合金的晶粒明显细化,树枝晶和网状组织被打碎,晶粒大小和合金中析出相的分布更均匀。同时挤压后合金的硬度显著提高,力学性能明显改善,形变强化效果较为显著,其强化效果与挤压温度和挤压比有关。挤压温度越高,挤压比越大,则强化效果越显著。
关键词:
Mg-Sr-Y中间合金
,
挤压温度
,
挤压速度
,
挤压比
,
组织
,
性能
邓运来
,
王亚风
,
林化强
,
叶凌英
,
刘胜胆
,
谭谦
,
张新明
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.022
用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、常温拉伸以及Kahn撕裂实验等手段,研究了挤压温度对Al-Zn-Mg合金型材表层和中心层强度和断裂韧性的影响.结果表明:挤压型材表层以细小等轴的再结晶晶粒为主,中心层为发生部分再结晶的纤维组织,沿挤压方向中心层强度高于表层,L-T取向的断裂韧性表层高于中心层.挤压温度由440-450℃时升高至480-490℃时动态再结晶程度升高,强度升高,而断裂韧性降低;时效后晶内析出相更细小,晶界析出相粗化、不连续,中心层的再结晶分数由14.8％升高至52.3％,屈服强度也从280MPa升至314MPa,而UIE由229 N·mm‘降低至204 N·mm1.
关键词:
金属材料
,
挤压温度
,
Al-Zn-Mg合金
,
强度
,
断裂韧性
吕滨江
,
彭建
,
梁鹏
,
王进
稀有金属材料与工程
通过改变挤压温度以获得含有不同堆垛结构长周期相(LPSO)的Mg-2.0Zn-0.3Zr-5.8Y合金,研究LPSO相堆垛结构转变对挤压态合金组织性能的影响规律及其作用机制.结果表明:挤压温度为390℃,合金中有18R和14H 2种堆垛结构的LPSO相,其平均晶粒尺寸为(9.5+3.0) μm,合金的抗拉强度达到280 MPa,延伸率为l8.7％;当变形温度达到420℃,合金中18R LPSO相全部转变为14H结构,平均晶粒尺寸大幅细化至(3.1±1.1)μm,合金的抗拉强度和延伸率均得到明显提高,分别达到330 MPa和20.8％;随着挤压温度的进一步提高,合金的平均晶粒尺寸逐渐变大,强度和延伸率开始逐渐降低.由于LPSO相堆垛结构转变和晶粒尺寸变化引起基面织构和柱面织构的强度发生变化,LPSO相形态改变以及晶粒细化是Mg-2.0Zn-0.3Zr-5.8Y挤压态合金室温力学性能变化的主要因素.
关键词:
长周期相
,
挤压温度
,
组织
,
性能
韩修柱
,
徐文臣
,
单德彬
材料科学与工艺
本文主要研究了新型稀土Mg-10Gd-8Y-1.5Nd-0.5Zr的挤压工艺.结果表明:稀土的加入使得镁合金的变形温度范围更窄.变形量对稀土镁合金的挤压工艺过程具有重要的影响,但温度才是决定该种稀土镁合金变形成功的关键.该种新型稀土镁合金的最适合挤压温度为310-330℃.
关键词:
稀土镁合金
,
挤压工艺
,
挤压温度
罗宗强
,
刘宇轩
,
谭伟
,
白鸽玲
,
张卫文
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201508006
采用显微组织观察、力学性能试验、摩擦磨损试验等方法,研究了1 000～1 100℃热挤压后Cu-17Ni-3Al-X合金的显微组织、力学性能和耐磨性能.结果表明:热挤压变形后合金的耐磨性比铸态合金的有显著提高,随挤压温度升高,合金耐磨性降低,1 000℃时,合金获得最佳的耐磨性能;随挤压温度升高,合金抗拉强度和硬度总体呈下降趋势,但伸长率总体呈上升趋势;挤压温度为1 075℃时,合金抗拉强度达994 MPa,伸长率达8％,硬度为292 HBS,基体显微硬度为319 HV,分别比铸态合金提高了31％,280％,7％和11％;热挤压态合金耐磨性相对铸态合金大幅度提高的主要原因是热挤压变形细化了合金的晶粒,减弱了合金的粘着磨损,合金的主要磨损机理是粘着磨损和磨粒磨损.
关键词:
铜-镍-铝合金
,
挤压温度
,
耐磨性能
