赵健
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赵西成
,
杨西荣
,
雷娜
,
王海
材料科学与工程学报
在室温采用通道夹角为Φ=120°的模具,以不同挤压速度实现工业纯钛的单道次等径弯曲通道变形（ECAP）,利用光学显微镜（OM）观察了变形前后的组织形貌特征,分析了不同挤压速度对显微组织的影响。结果表明：在单道次ECAP变形过程中,孪晶变形是主要的变形机制,且随着变形速率（即挤压速度）的增大,孪晶变细,孪晶的密度显著增大。
关键词:
等径弯曲通道变形
,
挤压速度
,
孪晶
,
工业纯钛
赵秀明
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章晓波
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方信贤
,
王章忠
,
薛亚军
材料热处理学报
研究了不同挤压速度挤压出的Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.4Zr(质量分数,％,NZ30K)镁合金显微组织和室温力学性能.采用光学显微镜观察了合金的显微组织,采用材料拉伸试验测试了合金的室温力学性能,并利用扫描电子显微镜观察了拉伸试样的断口形貌和断口附近的显微组织.结果表明:当挤压速度相对较低时,发生部分再结晶,组织不均匀,合金的强度很高,而塑性则较差;当挤压速度较高时,合金发生了完全动态再结晶,组织均匀,再结晶晶粒明显长大,合金强度降低,而伸长率则明显提高.合理控制挤压速度可获得细小均匀的组织和良好的综合力学性能.
关键词:
镁合金
,
显微组织
,
力学性能
,
挤压速度
胡红军
材料热处理学报
ES挤压极限图(挤压速度-温度机制)能够描述挤压剪切工艺参数对棒材质量的影响,并可优选挤压-剪切工艺参数,本文建立了AZ31镁合金的三维有限元热力耦合模型及计算机仿真条件,模拟了不同挤压速度和预热温度下,ES挤压过程的模口的温度演变和挤压力随时间演化规律,通过对模拟结果数据的线性拟合得到一系列的方程,根据这些方程初步建立了挤压比为32.1时的连续挤压剪切极限图.设计并制造了适合于卧式挤压机上的ES挤压剪切模具,通过挤压工艺试验对所得的挤压极限图进行了验证,结果吻合的很好.ES挤压极限图为设计和加工模具,为生产出表面质量合格的镁合金棒材提供了理论和实践依据.
关键词:
极限图
,
镁合金
,
ES变形
,
挤压速度
,
预热温度
程小伟
,
刘德学
,
郭成功
,
丁雨田
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016006
在Deform的基础上模拟纯镍热挤压时的变化情况.结果表明:在模拟条件下,挤压力随坯料温度的升高逐渐降低;挤压速度较小时,挤压速度的升高影响坯料温度扩散,软化作用大于加工硬化作用,导致挤压力减小;随着模锥角的增大先减小后增大,模锥角为45°时,挤压力最小;随挤压筒预热温度的提高,挤压力下降速度逐渐变缓,然后趋于稳定.其中模锥角对挤压力影响最大,挤压筒预热温度对挤压力影响最小.
关键词:
纯镍
,
挤压力模拟
,
坯料温度
,
挤压速度
