陈刚
,
彭晓东
,
符春林
,
范培耕
,
李俊成
,
尹黎荫
材料热处理学报
研究了挤压工艺参数（挤压温度、挤压比）对Mg-Sr-Y中间合金组织和性能的影响。结果表明：Mg-Sr-Y中间合金的铸态组织是由树枝晶状的基体相α-Mg、沿晶分布的网状共晶组织（Mg17Sr2＋Mg25Y4）组成;热挤压后合金的晶粒明显细化,树枝晶和网状组织被打碎,晶粒大小和合金中析出相的分布更均匀。同时挤压后合金的硬度显著提高,力学性能明显改善,形变强化效果较为显著,其强化效果与挤压温度和挤压比有关。挤压温度越高,挤压比越大,则强化效果越显著。
关键词:
Mg-Sr-Y中间合金
,
挤压温度
,
挤压速度
,
挤压比
,
组织
,
性能
黄珂
,
郭磊
,
杨伏良
,
马凯
,
刘鹏
,
柳公器
机械工程材料
采用热挤压成型工艺制备了Al-0.7Fe-0.2Cu-0.02B铝合金棒材,研究了挤压比对其显微组织和拉伸性能的影响.结果表明:合金在挤压变形过程中发生了动态再结晶,随着挤压比增大,再结晶晶粒细化,且分布得更加均匀;挤压变形后,铸态合金中的网状第二相Al6Fe转变为Al3 Fe,随着挤压比增大,Al3Fe相逐渐细化并在晶界处聚集;随着挤压比从6增大到28,合金的抗拉强度从106.53MPa增至122.67MPa,屈服强度从78.88MPa增至84.65MPa;通过数据拟合得到挤压态合金屈服强度与平均晶粒尺寸的关系为σ0.2 =63.8+77d-1/2.
关键词:
铝合金
,
挤压比
,
再结晶
,
晶粒尺寸
,
屈服强度
汪煜凡
,
张英波
,
李康宁
,
姚丹丹
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.16.016
研究了在350℃不同挤压比(16、32)下的Mg-6xZn-xY(x=0.5,0.75,1)合金微观组织和室温力学性能.结果表明,当挤压比为32时,合金中第二相体积百分含量较多,平均晶粒尺寸较小.其中,Mg-6Zn-1Y合金在挤压比为16时,α-Mg基体平均晶粒尺寸为14.6 μm,抗拉强度及屈服强度分别为264MPa和169MPa;当挤压比为32时,α-Mg基体平均晶粒尺寸为5.9 μm,抗拉强度和屈服强度达到337 MPa和237 MPa,分别提高了27.7％和40.3％.另外,所有合金经热挤压后都有良好的塑性,室温拉伸断口均呈韧性断裂特征.
关键词:
挤压比
,
Mg-Zn-Y合金
,
显微组织
,
力学性能
杨艳慧
,
赵兴东
,
朱兴林
,
刘东
稀有金属材料与工程
对异种合金包覆热挤压过程中材料的流动行为进行了模拟研究和工艺试验验证.结果表明,根据模拟分析得到的挤压力-行程曲线,并结合芯料和包覆材料流动特点,可将异种合金包覆挤压过程划分若干阶段;其中,芯料稳态挤出阶段得到的芯料直径和长度决定了包覆挤压时芯料棒材挤压比和成材率;对芯料稳态变形阶段内芯料和包覆材料典型部位进行应力分析,绘制了典型部位的应力状态矢量图,并采用罗德系数对变形区内两材料的应变类型和变形的复杂程度进行了定量表征;提出了异种合金包覆挤压棒材挤压比计算方法;进一步分析讨论了材料屈服应力对材料流动及挤压比的影响规律;与工艺试验结果对比发现,模拟得到的挤压棒材包覆层厚度与试验结果吻合良好.
关键词:
异种合金
,
包覆挤压
,
流动行为
,
挤压比
,
罗德系数
李彬
,
张英波
,
孙兵
,
权高峰
稀有金属材料与工程
定量研究了大挤压比(81∶1)条件下Mg-6xZn-xY合金的微观组织和力学性能.结果表明:随着Zn、Y含量的增加,准晶相含量逐渐增加,α-Mg基体平均晶粒尺寸先减小后增大,Mg-6Zn-1Y合金中的α-Mg平均晶粒尺寸最小为2.9μm,且尺寸分布最均匀,其标准差也达到最小,为0.77 μm.随着Zn、Y含量的增加,Mg-Zn-Y合金的屈服强度和抗拉强度逐渐增大,延伸率逐渐降低.相比于α-Mg基体晶粒细化,细小准晶相含量的增加对提高Mg-6xZn-xY合金强度的作用更明显.
关键词:
准晶相
,
Mg-Zn-Y合金
,
挤压比
,
微观组织
,
力学性能
姜炳春
,
王淑萍
,
刘方方
,
唐联耀
,
李真真
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.01.005
采用真空感应熔炼方法制备LZ92(Mg-9Li-2Zn)双相镁锂合金,同时对合金进行热挤压试验,挤压比分别为10、20、30.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析及硬度测试、拉伸测试等手段研究不同挤压比下LZ92双相镁锂合金的组织和性能.结果表明挤压态LZ92镁锂合金具有优异的力学性能;随着挤压比的增加,合金再结晶程度增加,晶粒细化程度更加明显,断口形貌中韧窝数量越多且分布均匀,抗拉强度逐渐增大至203.1 MPa,较铸态提高了76%.强度的提高主要是由于加工硬化和晶粒细化综合作用的结果.当挤压比从20增至30时,合金的延伸率却大幅下降,原因主要是加工硬化降低塑性变形能力的程度大于晶粒细化提高塑性变形能力的程度.
关键词:
双相镁锂合金
,
挤压比
,
显微组织
,
力学性能
,
断口
