张泳昌
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周立娟
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吴炳辉
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刘晓燕
人工晶体学报
以碳化硅为主要原料,以羟丙基甲基纤维素(HPMC)为粘结剂,以Al2O3和Y2O3作为复合烧结助剂,采用挤出成型工艺制备出碳化硅多孔蜂窝陶瓷.探究了复合助剂Al2O3/Y2O3的加入量对蜂窝陶瓷物相组成和微观形貌的影响;研究了烧结温度对碳化硅陶瓷物相、微观形貌以及孔隙率、线收缩率、体积密度、抗压强度的影响规律.结果表明:Al2O3/Y2O3复合助剂的加入量增大和烧结温度的提高,陶瓷液相量增多;在钇铝石榴石(YAG)的共晶点1760 ℃附近,更易于析出结晶形成YAG相.烧结温度升高,陶瓷收缩率增大;体积密度和抗压强随烧结温度变化规律接近;体积密度和抗压强度在1750℃达到最大值分别为1.8 g/cm3和14.09 MPa.
关键词:
碳化硅
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挤出成型
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粘结剂
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Al2O3/Y2O3复合助剂
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烧结温度
孙颖迪
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李光振
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陈秋荣
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510019
基于 AZ31镁合金热压缩真应力-真应变曲线，计算得到了流变应力方程，分析了合金压缩变形后的显微组织，并用 HyperXtrude 有限元分析软件对 AZ31镁合金方管挤压成型进行了数值模拟，最后进行了试验验证。结果表明：AZ31镁合金的流变应力随变形温度的升高而减小，并在350℃以上较快达到稳态，易于加工成型；热压缩变形后合金中的孪晶组织随温度的升高有所减少，且晶粒不断长大，在高应变速率时由于动态再结晶不充分，晶界附近形成类似“项链”状的细小晶粒组织；有限元模拟分析发现方管角部金属流速低于中心位置，在 HyperStudy 中经工作带优化后流速分布均匀，采用优化设计的模具挤压生产出了合格的 AZ31镁合金型材。
关键词:
AZ31 镁合金
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热压缩
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挤压成型
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数值模拟
何明腾
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李国富
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黄晓珍
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司徒洁芸
硅酸盐通报
为降低陶瓷坯体内部应力,采用ANSYS CFX对泥料挤出成型过程进行数值模拟,确定定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角为主要影响因素.通过对上述4个因素进行正交试验设计与分析,得出影响挤出坯体内应力状态的因素由主到次依次为定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角,并得到影响因素的最优组合方式.经优化后数值模拟结果可知,挤出坯体已达到较优应力状态和稳定一致的挤出速度.
关键词:
挤出成型
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数值模拟
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内应力
,
正交试验
