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大型转炉干法除尘技术国产化应用

王金龙

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140225

论述了宣钢150 t 转炉干法除尘技术国产化应用情况,针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题,开发出了有效的创新工艺及方法,取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理,并有针对性地提出了零泄爆操作法,采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化,实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。

关键词: 国产化 , 干法除尘技术 , 静电除尘器 , 泄爆 , 蒸发冷却器

大型转炉煤气干法除尘技术研究与应用

张福明 , 张德国 , 张凌义 , 韩渝京 , 程树森 , 闫占辉

钢铁

转炉煤气干法除尘技术具有高效能源转换、节约新水、节能减排、清洁环保的技术优势,可以大幅度降低水消耗、高效回收蒸汽和煤气,减少环境污染,是当代转炉冶炼实现高效能源转换的关键技术.针对首钢京唐“全三脱”转炉冶炼工艺过程和技术特征,解析了转炉煤气发生泄爆的工艺机制,研究开发了控制煤气泄爆的安全技术措施.采用CFD数值仿真技术,对蒸发冷却塔内煤气流动过程进行了研究解析,优化了蒸发冷却塔的设计、雾化喷嘴的布置及其流量控制.研究开发了300t转炉在“全三脱”冶炼条件下,合理控制转炉煤气成分、温度的关键技术,有效地提高了煤气、蒸汽的回收率,大幅度减少了煤气泄爆,实现了工艺稳定运行、能源高效回收、排放显著降低的目标.生产实践表明,“全三脱”冶炼条件下全年回收煤气达到85 m3/t以上,回收蒸汽达到110kg/t以上,煤气泄爆率控制在0.03%以下,保证了炼钢生产的安全稳定运行,取得了显著的经济效益和生态环境效益.

关键词: 炼钢 , 转炉 , 煤气干法除尘 , 蒸发冷却器 , 静电除尘器 , 能源回收

导电防腐蚀涂料性能及其影响因素

张蕾 , 沙响玲 , 张念 , 田野 , 王龙伟 , 杨燕 , 吕宝鹏

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201510016

以湿式电除尘极板为载体,导电防腐蚀涂料为试验原料,探寻湿式电除尘在运行过程中出现的极板腐蚀问题以及针对湿式电除尘器导电防腐蚀涂料的性能,研究涂料在不同厚度、不同涂刷次数、不同烘干时间下对涂膜硬度、附着力、电阻率等特性的影响;以及涂膜的耐酸、耐碱、耐盐和耐水性.通过理论分析及试验研究,确定涂料的防腐蚀性能参数和最佳涂抹方式.结果表明,除尘极板导电防腐蚀涂料最佳涂抹方式为涂膜的厚度不低于0.14 mm,最佳涂刷次数为3次,涂膜烘干温度为60℃,烘干时间为12 h.

关键词: 电除尘 , 导电防腐蚀涂料 , 理化性能 , 漆膜厚度 , 涂刷工艺

ESP内气流均匀性和除尘效率的数值模拟

李海英 , 多鹏 , 王茹

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160217

基于计算流体力学,以相对均方根(RMS)值为气流均匀性的评判标准,应用FLUENT软件模拟了粉尘粒径、烟气流速、电晕极电压及烟气含尘浓度对静电除尘器的除尘效率和细微尘涡流现象的影响.研究表明,随着粉尘粒径和烟气流速的增大,颗粒合速度增大,RMS值大幅降低,涡流趋势减弱;而随着粒径增大,颗粒的驱进速度增大,除尘效率提高,但烟气流速增加,增大了颗粒的轴向速度,使得除尘效率降低;随着电晕极电压的升高,RMS值增大,涡流趋势增强,但电晕极电压升高,带电颗粒的电场力大幅增加,除尘效率提高.当含尘浓度小于5 g/m3时,随着含尘浓度的增加,由于"电风"的作用使得除尘效率和RMS值均增大,涡流趋势增强;但当含尘浓度超过5 g/m3时,随着含尘浓度的增加,"电风"逐步减弱,RMS值和除尘效率开始下降,涡流趋势减弱.

关键词: 数值模拟 , 静电除尘器 , 细微尘 , 涡流 , 除尘效率

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