吴亚州
,
李丽
,
戴春爽
,
毕方淇
电镀与涂饰
为了减少电火花加工(EDM)工具电极的损耗,采用稀土La2O3为电铸基液添加剂,制备了Cu-SiC复合材料.电铸液组成和工艺条件为:CuSO4.5H2O 200 g/L,H3BO320g/L,NaCl 80 mg/L,SiC 35 g/L,La2O3≤2.5 g/L,温度30℃,电流密度4 A/dm2,时间5h.研究了La2O3添加量不同时,电铸Cu-SiC复合材料中SiC的分布情况和沉积量,以及将其用作EDM工具电极时的表面形貌和相对质量损耗.结果表明,La2O3可促进SiC颗粒与铜共沉积,改善SiC在电铸层中的分散性,提高铸层的抗电蚀性.当La2O3添加量为1.5 g/L时,电铸Cu-SiC复合材料的抗电蚀性最佳.
关键词:
铜
,
碳化硅
,
复合材料
,
电铸
,
氧化镧
,
电火花加工
,
电极损耗
王钦强
,
李志永
,
路文文
,
崔庆伟
,
聂云聪
电镀与涂饰
采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni-WC复合镀层.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250～300 g/L,NiCl2·6H2O40～50g/L,H3BO3 30～45g/L,十二烷基硫酸钠0.05g/L,WC微粒(平均粒径400nm)25 ～45g/L,温度30～50℃,电流密度2.0～4.0 A/dm2,时间4h.研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni-WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响.WC添加量为35 g/L,镀液温度为40℃和阴极电流密度为3.0 A/dm2,所得Ni-WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95％,显微硬度为322.4 HV.分别采用Ni-WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工.结果表明,最佳工艺下制备的Ni-WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72％和62％.
关键词:
纯铜
,
镍
,
碳化钨
,
复合电镀
,
高速钢
,
电火花加工
,
抗电蚀性
李丽
,
魏修亭
,
程祥
,
殷凤仕
,
侯荣国
功能材料
镍基合金具有优良的性能而获得广泛的应用,针对切削加工中存在的问题,采用与材料的力学性能无关的电火花进行加工,通过对其电火花加工实验,初步研究了峰值电流和脉冲宽度加工参数对加工表面完整性的影响规律。结果表明,表面粗糙度随峰值电流和脉冲宽度的增大而增大,与电极丝的运动方向无关。加工表面由微观组织规则的凹坑、熔滴和微小孔组成,加工表面无微观裂纹存在。显微硬度变化不大,无加工硬化现象。随脉冲能量减小,重铸现象减轻,加工表面完整性越好。
关键词:
镍基合金
,
电火花
,
加工表面完整性
,
表面粗糙度
,
微观形貌
谢鲲
,
孙金全
,
夏鹏成
,
曹梅青
,
岳丽杰
材料热处理学报
将电火花线切割316奥氏体不锈钢试样在450℃下进行气体渗氮8h.分析原始面和线切割面渗氮后的显微组织、渗层相结构及元素分布,并对其硬度、耐磨性和耐蚀性进行测试.结果表明,线切割面渗氮后得到了更厚的渗层,渗层由S相(扩展奥氏体相)组成,渗氮后硬度和耐磨性大幅提高,而耐蚀性基本不变.线切割促进渗氮的原因在于电火花加工过程中快速冷却形成表层马氏体,促进活性氮原子的快速扩散.
关键词:
316不锈钢
,
气体渗氮
,
电火花加工
,
奥氏体
,
马氏体
赵成龙
,
李志永
,
臧传武
,
路文文
,
王钦强
电镀与涂饰
以纯铜棒为基体,采用复合电镀技术制备了Ni-Al2O3复合电极.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250 ～ 300 g/L,NiCl2·6H2O 40 ～ 50 g/L, Al2O3 10 ～ 60 g/L,H3BO3 35 ～ 40 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,pH3 ～4,阴极平均电流密度2～6A/dm2,温度30 ～ 70℃,时间3h.分析了镀液中Al2O3颗粒添加量、温度和阴极电流密度对Ni-Al2O3复合镀层Al2O3含量、均匀性和显微硬度的影响.分别以Ni-Al2O3复合电极和纯铜电极为工具,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工(EDM)试验.在Al2O3添加量30 g/L、阴极电流密度3A/dm2、温度50℃的条件下,所得镀层厚度为100μm,Al2O3颗粒体积分数为14.48％,显微硬度为434.72 HV,综合性能最佳.Ni-Al2O3复合电极在EDM试验中的相对质量损耗约为纯铜电极的1/5,抗电蚀性更优.
关键词:
镍
,
氧化铝
,
复合电极
,
电火花加工
,
抗电蚀性
张小亮
,
王兆希
,
屈宝平
,
施惠基
材料研究学报
在不同脉冲电流条件下对模具钢P20进行电火花成形加工,研究了脉冲电流对试样表层的微观组织结构的影响,以及微观组织结构对表面性能的影响.结果表明,电火花成形加工后试样的表面分为烧蚀层、熔化凝固层和热影响层.随着脉冲电流的增大,熔化凝固层和热影响层的厚度增大;在加工过程中元素的扩散和迁移使熔化凝固层外侧碳元素和氧元素的浓度较高.电火花成形加工过程相当于热处理过程,从熔化凝固层到热影响层、基体,显微硬度快速降低.有限元模拟计算表明,在熔化凝固层内的垂直与界面微裂纹主要是加工放热过程中的残余应力引起的.
关键词:
金属材料
,
模具钢
,
电火花成形
,
脉冲电流
,
显微硬度
,
残余应力
赵志强
,
马志刚
,
刘曰涛
电镀与涂饰
以1Cr18Ni9Ti不锈钢板为基体,采用脉冲电镀技术制备了Cu-CeO2复合电极材料.研究了镀液中纳米CeO2添加量、阴极平均电流密度、占空比及脉冲频率对Cu-CeO2复合镀层的CeO2含量和显微硬度的影响,得到最优镀液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 240 g/L,浓硫酸20 g/L,H3BO3 40 g/L,NaCl 0.2 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,CeO2 30 g/L,温度30℃,阴极平均电流密度10 A/dm2,占空比0.3,脉冲频率2 000 Hz,双向磁力搅拌.在最佳工艺条件下电镀3h所得复合镀层厚度为216μm,CeO2质量分数为4.32％,显微硬度为371 HV.采用该复合镀试样为工具,对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行电火花加工(EDM)试验后,其损耗率为2.35％,远远低于纯铜电极作工具时的损耗率(16.80％),表明Cu-CeO2复合电极的抗电蚀性能优于纯铜电极.
关键词:
铜
,
氧化铈
,
复合电极
,
脉冲电镀
,
电火花加工
,
抗电蚀性
邹善方
,
张涛
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.09.028
通过在具有较大非晶形成能力的Fe36 Co36 Si4．8 B19．2 Nb4晶态母合金表面进行电火花放电处理,实现了该合金表面的非晶化转变,制备了厚度约为约7μm 非晶-晶体复合层.探讨了电火花放电处理工艺参数中脉冲宽度和脉冲间隔对合金表面非晶化以及其对表面层结构的影响,确定了最佳工艺参数.对处理后的合金进行了硬度和腐蚀行为的测试,发现在脉冲宽度为64μs、脉冲间隔为4μs时,合金表面硬度达到HV 1680,比基体提高了近50％,且具有优良的耐腐蚀性能.研究结果为采用电火花放电处理工艺制备合金表面非晶层奠定了理论和实验基础.
关键词:
电火花放电处理
,
非晶合金
,
微观结构
,
显微硬度
,
腐蚀性能
A. DEY
,
S. DEBNATH
,
K. M. PANDEY
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60117-1
粉煤灰作为铝基复合材料的增强剂已得到越来越多的关注,其可以增强特定的性能,还可以减少制备成本.然而,铝基复合材料的加工性能较差限制了其发展.本研究采用复合铸造方法制备粉煤灰增强Al6061合金.X射线衍射分析表明铝基复合材料中只含有粉煤灰颗粒,不含其他金属间化合物.采用电火花切割评价所制备金属基复合材料的加工性能.采用不同的电火花切割工艺参数组合对材料去除率、电极磨损率、表面粗糙度等性能参数进行评价.采用响应曲面方法的中心复合设计对所需实验的数量进行优化,获得基于灰度的响应曲面方法,并用以预测电火花切割最佳工艺组合.采用基于灰度响应曲面方法预测得到的最佳工艺参数组合时,所得性能参数得到明显提高,电火花切割表面的3D轮廓图表明材料的表面质量和织构都得到提升.
关键词:
复合铸造
,
电火花切割
,
响应曲面方法
,
基于灰度的响应曲面方法
,
方差分析
,
期望值分析
