王钦强
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李志永
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路文文
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崔庆伟
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聂云聪
电镀与涂饰
采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni-WC复合镀层.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250～300 g/L,NiCl2·6H2O40～50g/L,H3BO3 30～45g/L,十二烷基硫酸钠0.05g/L,WC微粒(平均粒径400nm)25 ～45g/L,温度30～50℃,电流密度2.0～4.0 A/dm2,时间4h.研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni-WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响.WC添加量为35 g/L,镀液温度为40℃和阴极电流密度为3.0 A/dm2,所得Ni-WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95％,显微硬度为322.4 HV.分别采用Ni-WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工.结果表明,最佳工艺下制备的Ni-WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72％和62％.
关键词:
纯铜
,
镍
,
碳化钨
,
复合电镀
,
高速钢
,
电火花加工
,
抗电蚀性
赵成龙
,
李志永
,
臧传武
,
路文文
,
王钦强
电镀与涂饰
以纯铜棒为基体,采用复合电镀技术制备了Ni-Al2O3复合电极.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250 ～ 300 g/L,NiCl2·6H2O 40 ～ 50 g/L, Al2O3 10 ～ 60 g/L,H3BO3 35 ～ 40 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,pH3 ～4,阴极平均电流密度2～6A/dm2,温度30 ～ 70℃,时间3h.分析了镀液中Al2O3颗粒添加量、温度和阴极电流密度对Ni-Al2O3复合镀层Al2O3含量、均匀性和显微硬度的影响.分别以Ni-Al2O3复合电极和纯铜电极为工具,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工(EDM)试验.在Al2O3添加量30 g/L、阴极电流密度3A/dm2、温度50℃的条件下,所得镀层厚度为100μm,Al2O3颗粒体积分数为14.48％,显微硬度为434.72 HV,综合性能最佳.Ni-Al2O3复合电极在EDM试验中的相对质量损耗约为纯铜电极的1/5,抗电蚀性更优.
关键词:
镍
,
氧化铝
,
复合电极
,
电火花加工
,
抗电蚀性
赵志强
,
马志刚
,
刘曰涛
电镀与涂饰
以1Cr18Ni9Ti不锈钢板为基体,采用脉冲电镀技术制备了Cu-CeO2复合电极材料.研究了镀液中纳米CeO2添加量、阴极平均电流密度、占空比及脉冲频率对Cu-CeO2复合镀层的CeO2含量和显微硬度的影响,得到最优镀液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 240 g/L,浓硫酸20 g/L,H3BO3 40 g/L,NaCl 0.2 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,CeO2 30 g/L,温度30℃,阴极平均电流密度10 A/dm2,占空比0.3,脉冲频率2 000 Hz,双向磁力搅拌.在最佳工艺条件下电镀3h所得复合镀层厚度为216μm,CeO2质量分数为4.32％,显微硬度为371 HV.采用该复合镀试样为工具,对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行电火花加工(EDM)试验后,其损耗率为2.35％,远远低于纯铜电极作工具时的损耗率(16.80％),表明Cu-CeO2复合电极的抗电蚀性能优于纯铜电极.
关键词:
铜
,
氧化铈
,
复合电极
,
脉冲电镀
,
电火花加工
,
抗电蚀性
