韩志兵
,
朱世根
,
齐小犇
,
许新军
,
丁浩
表面技术
分别以微米和纳米WC-12Co粉末为原料配制液态涂料,喷涂于45钢表面形成预喷涂层,再利用电接触表面强化技术对预喷涂层进行强化,获得强化层.观察了强化层的微观形貌,测定了强化层的硬度,分析了强化层的相组成和元素组成、抗热震性能.结果表明:强化层组织致密,硬度高,抗热震性能优异;强化过程中,预喷涂层与基材间发生了元素扩散,从而形成了冶金结合;与微米粉末制备的强化层相比,纳米粉末制备的强化层有更高的硬度和更好的抗热震性能.
关键词:
WC-12Co涂层
,
电接触强化
,
抗热震性能
,
冶金结合
徐梦廓
,
朱世根
,
丁浩
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.029
目的：提高Ni-P/nano-WC复合刷镀层的性能。方法利用电刷镀技术将Ni-P与nano-WC粉末共同沉积在40Cr基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层，再利用电接触技术对Ni-P/nano-WC复合镀层进行二次强化。利用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜（FESEM）、X射线衍射分析（XRD）、能谱分析（EDS）和显微硬度测量等手段，分析电接触强化处理对Ni-P/nano-WC复合镀层的影响。同时利用滚动摩擦试验分析电接触强化前后复合镀层耐磨性的变化情况。结果电接触强化处理后， Ni-P/nano-WC复合刷镀层的孔隙和裂纹减少，复合镀层与基体之间的界面在高温和高压的作用下发生焊合。XRD分析显示复合镀层的晶粒细化，镀层的晶粒尺寸由35.35 nm下降至26.28 nm。随着接触电流的加大，复合镀层的硬度也在逐步加大。经过20 kA电流的强化，复合镀层平均硬度由637HV0.1增加到885HV0.1，镀层硬度分布更加均匀；4 h的滚动摩损表明，随着接触电流的加大，试样的质量损失逐步减小，经20 kA接触电流强化后的Ni-P/nano-WC复合镀层质量损失为503 mg，比未经电接触强化的Ni-P/nano-WC复合镀层低40%。结论电接触强化技术能有效改善Ni-P/nano-WC复合镀层的微观组织与性能，将镀层界面由机械结合变为冶金结合，同时提高镀层的耐磨性能。
关键词:
Ni-P/nano-WC复合镀层
,
电接触强化
,
微观组织
,
冶金结合
,
硬度分布
,
耐磨性
