韩培培
,
任廷志
,
金昕
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150519
由于加工、安装、变形与磨损等原因,连铸机辊列中的辊子会偏离设计位置而产生错位,这对铸坯鼓肚变形产生较大影响.基于高温铸坯黏弹塑性本构方程,建立两辊间距内的铸坯坯壳动态鼓肚数学模型,并利用模型计算试验铸机的铸坯坯壳鼓肚曲线,依照实测数据验证了模型的有效性.根据奥钢联工业连铸机的设备及工艺参数,计算铸机不同扇形段内铸坯坯壳在不同辊子错位量情况下的鼓肚变形,并讨论在辊子发生错位的情况下辊间距对铸坯坯壳固液交界面处最大应变的影响,并给出铸机辊间距的确定方法.
关键词:
连铸
,
辊子错位
,
鼓肚
,
黏弹塑性
,
应变
刘珂
,
孙齐松
,
王立峰
,
张家泉
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160119
板坯连铸合理总轻压下量是决定轻压下效果的重要工艺参数之一，采用数学模型手段对合理总轻压下量的定量计算进行了研究.通过建立2D铸坯凝固传热分析模型及轻压下过程2D 热-力耦合模型，对比铸坯凝固末端枝晶间残余浓化钢水体积收缩与轻压下引起的糊状区压缩变形量，研究了铸坯厚度、轻压下起始位置处固相率等因素对给定钢种合理总轻压下量的影响.结果表明：铸坯厚度对合理总轻压下量有显著影响，厚度分别为150、230、300和400 mm时，开始实施轻压下工艺时铸坯横截面中心节点固相率在0.7~0.3之间变化时，轻压下区间内的合理总压下量分别应为2.42~3.14、2.95~4.65、3.66~5.82和4.55~7.26 mm.
关键词:
连铸板坯
,
合理总轻压下量
,
体积收缩
,
黏弹塑形
,
有限元
