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铝镁金属玻璃纳米线动态拉伸的分子动力学模拟

付钰豪 , 唐小刚

材料科学与工程学报

采用LAMMPS模拟不同Mg含量的铝镁合金从液态快速凝固成金属玻璃,研究了动态拉伸过程中温度对铝镁合金纳米线的拉伸强度和晶体结构的影响.结果表明:升高温度会降低纳米线的拉伸强度,提高其塑性变形能力.Mg的原子百分比低于5%时,在400K及以下的温度下拉伸,纳米线会发生晶化,由非晶转变为面心立方结构,应力是导致相变的重要因素.Mg的原子百分比高于5%时,在低温(100K、200K)和室温(300K)下拉伸,纳米线的塑性变形主要发生在断裂带,有明显的颈缩现象;而在400K、500K的温度下,纳米线的塑性变形能力显著提高.

关键词: 铝镁合金 , 金属玻璃 , 纳米线 , 分子动力学 , 动态拉伸 , 相变

二维C/SiC复合材料准静态和动态拉伸力学性能

陈煊 , 程礼 , 陈卫 , 李玉龙

复合材料学报 doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160330.002

采用分离式Hopkinson拉杆装置和电子万能试验机研究了二维C/SiC复合材料在4种应变率(0.001、0.010、90.000和350.000 s-1)下的拉伸力学性能,计算并验证了动态试验中的应力平衡状态;采用SEM分析了复合材料在不同应变率下的破坏断口和失效机制;建立了复合材料包含损伤和应变率相关的本构方程.结果表明:二维C/SiC复合材料的应力-应变曲线都表现出非线性的特征.随着应变率的增加,二维C/SiC复合材料的拉伸强度从204MPa增加到270 MPa,增加了33%,这表明复合材料的拉伸强度具有较强的应变率敏感性.复合材料在准静态和动态加载下表现出不同的破坏模式是由材料内部界面行为的应变率效应造成的.

关键词: C/SiC复合材料 , 动态拉伸 , 应变率效应 , 应力平衡 , 本构方程

DP980高强钢动态拉伸力学行为

田文扬 , 刘奋 , 韦春华 , 夏卫生 , 杨云珍

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000731

对比分析DP980高强钢在应变速率10-3~103s-1范围内的动态拉伸实验结果,研究其力学行为以及断裂模式特点.结果表明:应变速率从准静态(10-3s-1)增加至100S-1过程中,强度基本保持不变,塑性下降了7.5%;应变速率从100 s-1增加至103s-1过程中,强度不断增大,而塑性在100~102s-1范围内上升14%,随后在102~103s-1范围内下降了24.7%;应变速率敏感系数m始终随应变速率的增加而升高.变形过程中,位错增殖强化和加速阻力是强度上升的主要原因.塑性变形集中在铁素体中,微孔裂纹主要沿马氏体/铁素体交界扩展.试样沿厚度方向上的宏观断口,在应变速率小于101 s-1时呈“V”形杯锥状,在应变速率高于101 s-1时则是与拉伸方向成约45°的纯剪切型.

关键词: 双相高强钢 , 动态拉伸 , 应变速率 , 力学行为 , 断口形貌

双辊铸轧和热轧处理 AZ31B 镁合金的动态拉伸性能

Ping ZHOU , Elmar BEEH , Meng WANG , Horst E. FRIEDRICH

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64413-8

研究双辊铸轧和热轧处理 AZ31B 镁合金板材在室温和应变速率从0.001 s?1到375 s?1条件下的动态拉伸力学行为,以及力学性能与显微结构之间的关系。实验发现,该镁合金板材具有很强的初始基面纤维织构,并且在高应变速率条件下机械孪生成为主要的变形机理。材料的屈服强度和拉伸极限强度随应变速率的提高而提高;然而,孪生诱导的软化效应导致应变强化指数随应变速率的提高而成比例地降低。在准静态拉伸条件下,断裂伸长率随应变速率的提高而明显地降低;而在动态拉伸条件下应变速率对断裂伸长率的影响却不明显。最后,应用扫描电镜对拉伸试样进行了断口形貌分析。分析结果表明,该加工状态下的 AZ31B 镁合金板材的拉伸断裂是一种韧性与脆性混合断裂模式。

关键词: 镁合金 , 双辊铸轧 , 动态拉伸 , 应变速率敏感性 , 断口形貌

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