李桂艳
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刘凤莲
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时晓光
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赵宝纯
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杨静
机械工程材料
利用Gleeble-3800型热模拟试验机测定了DP600双相钢压缩变形后动态连续冷却转变（CCT）曲线，并模拟其热轧生产工艺过程以研究轧制工艺参数对显微组织的影响，进而优化轧制工艺参数结果表明：CCT曲线上存在独立的铁素体区和贝氏体区，在两区中间存在较宽的奥氏体稳定区；轧制工艺参数对显微组织有明显的影响，试验钢850℃终轧后以1℃·s^-1的冷却速率从750℃冷至710℃后再快冷至600℃卷取所得到钢板的显微组织最优。
关键词:
双相钢
,
动态CCT曲线
,
优化
,
工艺参数
李波
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朱国明
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陶功明
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康永林
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130326
用膨胀法结合显微组织观察及硬度测量方法,得到了U75V钢轨钢动态CCT曲线.结果表明:当冷却速度为0.05～3℃/s时的U75V钢轨钢的显微组织为珠光体组织,而且随着冷却速度的加快珠光体片层间距逐渐减小;冷却速度为5℃/s时主要的显微组织为珠光体组织,但出现少量马氏体组织;当冷却速度为15～50℃/s时的显微组织为马氏体和残余奥氏体组织.随着冷却速度的增大,硬度呈增加趋势.高铁用U75V钢轨钢奥氏体向珠光体开始转变温度不超过700℃,相变结束温度不低于500℃,当冷却速度为2～3℃/s时珠光体片层间距最为细小.
关键词:
动态CCT
,
珠光体片层间距
,
显微硬度
,
显微组织
,
U75V钢
杨庚蔚
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毛新平
,
赵刚
,
甘晓龙
,
达传李
,
何仙灵
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160266
利用热模拟试验机、实验室轧机、扫描电子显微镜(SEM)、高分辨透射电子显微镜(HR-TEM)等设备系统研究了Ti微合金热轧带钢连续冷却相变规律、组织和性能随卷取温度的变化规律及强化机理。建立了试验钢的动态CCT曲线。研究结果表明：当冷速小于1℃/s时，试验钢中奥氏体发生铁素体-珠光体相变。当冷速为5~10℃/s时，既发生铁素体-珠光体相变又发生贝氏体相变，贝氏体相变温度约为600℃；当冷速为20~50℃/s时，试验钢仅发生贝氏体相变，且随着冷速的增加钢中的贝氏体逐渐由粒状贝氏体向板条贝氏体转变。此外，对不同卷取温度下试验钢组织和性能的研究表明，随着卷取温度的降低试验钢的强度和塑性均有所提高。当卷取温度为550℃时，试验钢的力学性能最优，其抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为742 MPa、683 MPa 和22·5％，主要是由于晶粒细化和纳米级TiC析出所致。
关键词:
钛微合金化
,
高强度热轧带钢
,
动态CCT曲线
,
显微组织
,
力学性能
,
强化机理
