张艳姝
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孙燕
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杜敬霞
材料热处理学报
为研究300M高强钢的亚动态再结晶行为,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对300M高强钢在变形温度900 ～1150℃、应变速率0.001 ～ 10 s-1,道次间隔保温时间1 ～60 s进行双道次热压缩试验.结果表明:变形温度越高、应变速率越大、道次间隔保温时间越长,亚动态再结晶百分数越大.基于试验结果建立了300M高强钢的亚动态再结晶动力学模型,并通过单道次压缩试验验证了模型的正确性.
关键词:
300M高强钢
,
亚动态再结晶
,
双道次热压缩
,
动力学模型
张坤
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赵晓东
,
陈慧琴
,
王亮
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2017.000006
采用双道次热压缩实验,研究了新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金铸态试样在温度300~400 ℃,应变速率0.01~0.1 s-1,变形程度33%+20%,保温0~900 s静态回复过程中的流变应力行为.结果表明:温度对该合金静态回复力学行为影响显著;(1)300 ℃和330 ℃温度较低时,变形过程中回复较慢,存储的变形能较高,保温期间的回复和再结晶使第二道次流变应力降低,表现为流变应力软化现象,且随着道次间保温时间的延长应力的软化程度增大;保温过程中析出相的出现减缓了应力软化速率;(2)温度升高到360 ℃和400 ℃时,变形过程中回复充分,存储的变形能低;变形保温后基体的固溶度高,第二道次流变应力升高,表现为流变应力硬化现象;360 ℃变形保温期间的回复/再结晶使得随着道次间保温时间的延长应力又逐渐降低软化,析出相减缓了应力的软化速率;而400 ℃变形保温期间没有回复/再结晶和析出相,所以硬化后的应力并不随着道次间保温时间的延长而发生变化.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金
,
双道次热压缩
,
流变应力
,
微观组织
,
析出相
